本实用新型涉及一种立式真空熔炼装置，属于熔炼技术领域。
背景技术：
申请号201610916354.X一种移动式立式真空炉结构，包括炉体平台、用于加热工件的立式真空炉、移动装置、内部装有淬火液的冷却室和真空装置，冷却室设置于炉体平台的下方，立式真空炉的底部设置有炉门和炉体对接装置，炉体对接装置位于炉门下方，且和炉门之间形成外围封闭的封闭腔体，冷却室的顶部设置有冷却室对接装置，散热冷却慢，结构复杂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种立式真空熔炼装置。
一种立式真空熔炼装置，炉体通过合页连接炉盖，炉体连接支撑及支撑脚，支撑的另一端连接立柱，液压气缸通过轴连接立柱，液压气缸的活塞杆连接机械臂，机械臂连接炉盖，炉体的顶端有密封法兰，炉盖内填充有保温材料，炉体有保温层，炉体内腔连接坩埚，加热装置包裹坩埚，加热装置包括电感应加热及电热丝加热，第一电磁阀通过管道连接炉体，第一电磁阀的另一端通过管道连接第二电磁阀及风机，第二电磁阀的另一端连接惰性气体注入装置，风机的另一端通过管道连接冷却装置，冷却装置连接热交换部件及第三电磁阀，第三电磁阀的另一端通过管道连接第四电磁阀及炉体下端，第四电磁阀连接通过管道真空泵。
合页为铰链。机械臂的下端有钢爪，钢爪连接炉盖。密封法兰上带有凹槽，凹槽中设置有密封圈，密封圈的横截面为L型，炉盖上设置有与密封法兰相吻合的T型突缘。
本实用新型的优点是密封性能好，实现快速的冷却降温，缩短降温时间，提高工作效率；结构精简、保温效果好、散热冷却快并能有效利用余热。利用真空泵进行抽真空作业，保证真空炉体在整个加热升温过程中处在真空环境中。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
显然，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为便于对实用新型实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实用新型实施例的限定。
实施例1：如图1所示，一种立式真空熔炼装置，炉体1通过合页4连接炉盖2，炉体1连接支撑8及支撑脚10，支撑8的另一端连接立柱9，液压气缸3通过轴连接立柱9，液压气缸3的活塞杆连接机械臂18，机械臂18的下端有钢爪，钢爪连接炉盖2，炉体1的顶端有密封法兰5，密封法兰5上带有凹槽，凹槽中设置有密封圈，密封圈的横截面为L型，炉盖2上设置有与密封法兰5相吻合的T型突缘，炉盖2内填充有保温材料，炉体1有保温层6，炉体1内腔连接坩埚17，加热装置7包裹坩埚17，加热装置7包括电感应加热及电热丝加热，根据不同熔炼材料选择安装不同的加热装置，第一电磁阀16通过管道连接炉体1，第一电磁阀16的另一端通过管道连接第二电磁阀14及风机13，第二电磁阀14的另一端连接惰性气体注入装置15，风机13的另一端通过管道连接冷却装置19，冷却装置19连接热交换部件12及第三电磁阀21，第三电磁阀21的另一端通过管道连接第四电磁阀11及炉体1下端，第四电磁阀11连接通过管道真空泵20。
合页4或者为铰轴结构。
本实用新型工作原理：第一电磁阀16、第二电磁阀14、第三电磁阀21、第四电磁阀11、真空泵20、冷却装置19以及加热装置7均与PLC控制器连接。
首先PLC控制器控制液压气缸3打开炉盖2，然后PLC控制器控制机械臂将熔炼材料加入炉体内，PLC控制器控制液压气缸3关闭炉盖2，通过密封法兰5与T型突缘的结合，并通过液压气缸3上的液压杆的向下压力达到炉盖2的密封作用，同时打开真空泵20，第一电磁阀16、第二电磁阀14、第三电磁阀21及第四电磁阀11控制管道开闭，真空泵20对炉体1进行抽真空作业，待加热装置7加热过程完成后，关闭真空泵20与炉体1的第四电磁阀11，同时打开两端与炉体1间的第一电磁阀16及第三电磁阀21以及惰性气体注入装置15的第二电磁阀14。惰性气体通过风机13在炉体1与冷却装置19间循环，实现真空炉体的炉体1快速降温。
由惰性气体注入装置15提供惰性气体，在风机13鼓动下惰性气体经管道注入炉体1内，吸收炉内的热量后，经管道流经热交换部件12，将热的惰性气体的热量传递给冷流体(如水)，再经管道注入炉体1内，如此循环以实现快速的冷却降温，缩短降温时间，提高工作效率；结构精简、保温效果好、散热冷却快并能有效利用余热。利用真空泵20进行抽真空作业，保证真空炉体在整个加热升温过程中处在真空环境中。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。