本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种板材加热炉。
背景技术：
市场上现有同类板材加热炉存在以下几点缺陷：
1、有些采用煤炭加热造成环境污染严重、占地空间大、加热效率低，工人劳动强度大等缺点；
2、有些虽然采用感应加热但是不易放料与拿料；
3、感应器与加热器匹配不好造成加热时间长、或者加热器过大造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种板材加热炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板材加热炉，包括支架总成、感应加热系统、冷却系统、电气系统以及钣金挡板，所述支架总成四个侧面以及底面上各安装有一块钣金挡板，所述支架总成顶部前后两端靠右位置及其右端外侧安装有感应加热系统，所述支架总成底部右端连接有冷却系统，所述支架总成前端面上安装有电气系统；
所述支架总成包括支架、拖料辊、拖料板、拖料条和防尘板，所述支架顶部四条边上安装有多组拖料辊，所述拖料板有三组，各安装在横向平行的三组拖料辊上方，所述第一组和第二组拖料板之间位于支架顶部安装有防尘板，所述第二组和第三组拖料板之间位于支架顶部安装有拖料条，所述拖料条的两端与拖料辊相接；
所述感应加热系统包括加热器主机、变压器、感应器和感应杆，所述加热器主机通过线路与变压器相连，所述变压器右侧面上安装有感应杆，所述感应杆的顶部安装有感应器；
所述冷却系统包括水泵、水箱和管路，所述水泵安装在位于支架底部右端的水泵支架上，所述水泵外侧通过管路与水箱相连，所述水泵内侧通过管路与支架内部连通。
作为优选，所述感应器安装在拖料条上。
作为优选，所述每组拖料辊侧面各安装有两组夹具，用以安装钣金挡板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型环保节能、占地小、工人劳动轻度低；
2.本实用新型上料与下料简单、生产效率高；
3.本实用新型感应器与加热器的合理匹配使得加热时间短，并且节约资源；
4.本实用新型外观美观。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型支架总成结构示意图。
图4为本实用新型感应加热系统结构示意图。
图5为本实用新型冷却系统结构示意图。
图中：1、支架总成，11、支架，12、拖料辊，13、拖料板，14、拖料条，15、防尘板，16、夹具，2、感应加热系统，21、加热器主机，22、变压器，23、感应器，24、感应杆，3、冷却系统，31、水泵，32、水箱，33、管路，4、电气系统，5、钣金挡板。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型包括支架总成1、感应加热系统2、冷却系统3、电气系统4以及钣金挡板5，所述支架总成1四个侧面以及底面上各安装有一块钣金挡板5，所述支架总成1顶部前后两端靠右位置及其右端外侧安装有感应加热系统2，所述支架总成1底部右端连接有冷却系统3，所述支架总成1前端面上安装有电气系统4；
所述支架总成1包括支架11、拖料辊12、拖料板13、拖料条14和防尘板15，所述支架11顶部四条边上安装有多组拖料辊12，所述拖料板13有三组，各安装在横向平行的三组拖料辊12上方，所述第一组和第二组拖料板13之间位于支架11顶部安装有防尘板15，所述第二组和第三组拖料板13之间位于支架11顶部安装有拖料条14，所述拖料条14的两端与拖料辊12相接；
所述感应加热系统2包括加热器主机21、变压器22、感应器23和感应杆24，所述加热器主机21通过线路与变压器22相连，所述变压器22右侧面上安装有感应杆24，所述感应杆24的顶部安装有感应器23；
所述冷却系统3包括水泵31、水箱32和管路33，所述水泵31安装在位于支架11底部右端的水泵支架32上，所述水泵31外侧通过管路33与水箱32相连，所述水泵31内侧通过管路33与支架11内部连通。
所述感应器23安装在拖料条14上。
所述每组拖料辊12侧面各安装有两组夹具16，用以安装钣金挡板5。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将需要加热的板材放置于拖料板13上，通过电气系统4控制感应加热系统2工作，对板材进行加热，与此同时，冷却系统3对加热成型后的板材进行冷却处理。