一种铁氧体烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种铁氧体烧结炉。

背景技术：

铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，烧结炉主要是通过一定高温使铁氧体材料之间粘结相融为一体，达到这一过程叫做烧结。

但是现在使用的铁氧体烧结炉存在胚料受热不均匀影响使用效果，缺少真空烧结功能造成烧结成铁氧体的综合性能差，氢、氮烧结气体输送麻烦且气体输送过程中容易造成真空密封性差等问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体烧结炉，以解决背景技术中提出的存在胚料受热不均匀影响使用效果，缺少真空烧结功能造成烧结成铁氧体的综合性能差，氢、氮烧结气体输送麻烦且气体输送过程中容易造成真空密封性差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种铁氧体烧结炉，包括：炉体、炉门、炉腿、通气孔、管道、真空阀门、鼓风阀门、真空泵、鼓风机、支撑架、加热圈、烧结架、辅助加热圈；所述炉门设置在炉体的一侧，且炉门与炉体通过转轴相连接；所述炉腿设置在炉体的底部，且炉腿与炉体通过焊接方式相连接；所述通气孔设置在炉体的上部，且通气孔与炉体通过焊接方式相连接；所述管道设置在通气孔的上部，且管道与通气孔通过螺栓固定方式相连接；所述真空阀门与鼓风阀门分别设置在管道的中间，且真空阀门及鼓风阀门与管道通过螺栓固定方式相连接；所述真空泵设置在真空阀门的底部，且真空泵与真空阀门通过管道相连接；所述鼓风机设置在鼓风阀门的底部，且鼓风机与鼓风阀门通过管道相连接；所述支撑架设置在真空泵与鼓风机的底部，且支撑架与真空泵及鼓风机通过螺栓固定方式相连接；所述加热圈环绕设置在炉体的内部，且加热圈与炉体通过螺栓固定方式相连接；所述烧结架设置在炉体的内部，且烧结架与炉体通过螺栓固定方式相连接；所述辅助加热圈设置在炉门的内侧，且辅助加热圈与炉门通过螺栓固定方式相连接；所述炉体的内壁设置有隔热纤维毡，且炉体的内部焊接有烧结架的支撑架；所述炉门内壁镶嵌有密封条，且炉门内部设置有隔热纤维毡；所述加热圈通过炉体支撑环绕设置在烧结架的外部。

优选的，所述管道为三通管道，且管道通过通气孔与炉体内部相贯通。

优选的，所述烧结架焊接有多处料台，且烧结架上的料台呈镂空状设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置管道与真空阀门、鼓风阀门，利用三通管道结合双阀门设计结构，使该装置具备抽真空及鼓风一体化操作且达到密封效果好的优点。

2、本实用新型通过设置加热圈及辅助加热圈，利用环绕设计结构的加热圈及炉门内壁的辅助加热圈同时加热，使炉体内的胚料达到受热均匀的优点。

3、本实用新型通过设置鼓风机，利用鼓风机可以方便的将氢、氮类气体便捷的输送进炉体内，保证炉体内的辅助气体充足，提高铁氧体的烧结质量。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有加热结构设计合理达到坯料加热均匀，提高铁氧体的烧结质量，真空及鼓风功能便于操作且密封性强，具备辅助气体烧结功能增强铁氧体的综合质量等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：炉体1、炉门2、炉腿3、通气孔4、管道5、真空阀门6、鼓风阀门7、真空泵8、鼓风机9、支撑架10、加热圈11、烧结架12、辅助加热圈201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铁氧体烧结炉，包括：炉体1、炉门2、炉腿3、通气孔4、管道5、真空阀门6、鼓风阀门7、真空泵8、鼓风机9、支撑架10、加热圈11、烧结架12、辅助加热圈201；炉门2设置在炉体1的一侧，且炉门2与炉体1通过转轴相连接；炉腿3设置在炉体1的底部，且炉腿3与炉体1通过焊接方式相连接；通气孔4设置在炉体1的上部，且通气孔4与炉体1通过焊接方式相连接；管道5设置在通气孔4的上部，且管道5与通气孔4通过螺栓固定方式相连接；真空阀门 6与鼓风阀门7分别设置在管道5的中间，且真空阀门6及鼓风阀门 7与管道5通过螺栓固定方式相连接；真空泵8设置在真空阀门6的底部，且真空泵8与真空阀门6通过管道5相连接；鼓风机9设置在鼓风阀门7的底部，且鼓风机9与鼓风阀门7通过管道5相连接；支撑架10设置在真空泵8与鼓风机9的底部，且支撑架10与真空泵8 及鼓风机9通过螺栓固定方式相连接；加热圈11环绕设置在炉体1 的内部，且加热圈11与炉体1通过螺栓固定方式相连接；烧结架12 设置在炉体1的内部，且烧结架12与炉体1通过螺栓固定方式相连接；辅助加热圈201设置在炉门2的内侧，且辅助加热圈201与炉门 2通过螺栓固定方式相连接。

具体的，炉体1的内壁设置有隔热纤维毡，且炉体1的内部焊接有烧结架12的支撑架。

具体的，炉门2内壁镶嵌有密封条，且炉门2内部设置有隔热纤维毡。

具体的，管道5为三通管道，且管道5通过通气孔4与炉体1内部相贯通。

具体的，加热圈11通过炉体1支撑环绕设置在烧结架12的外部。

具体的，烧结架12焊接有多处料台，且烧结架12上的料台呈镂空状设置。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，现将炉门2打开，将胚料放在炉体1内的烧结架 12上面，然后关闭炉门2并确认是否密封牢固，然后打开真空阀门6 使用真空泵8进行抽真空作业，当炉体1内真空到负压时，对加热圈 11及辅助加热圈201进行通电加热，期间可利用鼓风机7通过控制鼓风阀门9对炉体1内部进行氢、氮类辅助气体的添加操作，便于使烧结出的铁氧体质量达到理想效果。

综上所述：该一种铁氧体烧结炉，通过设置管道、真空阀门、鼓风阀门，解决了该装置无法具备真空、鼓风一体化操作的问题；通过设置加热圈及辅助加热圈，解决了该装置对胚料加热不均匀的问题；通过设置鼓风机，解决了该装置缺少辅助气体进行烧结导致铁氧体烧结质量差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。