本实用新型涉及罐装饮料加工设备领域，具体涉及一种用于将经过水冷的饮料罐进行风干的装置。
背景技术：
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
早期罐装饮料的罐体采用马口铁，随着技术发展，罐体材料逐渐改变为铝制。现代罐装饮料生产过程中，通常在罐装步骤后进行高温杀菌，此后为了保证罐体内饮料的风味、口感并便于保存，需要对内部的饮料及时进行降温冷却，通常采用水冷法进行降温，此后则进行包装，为了避免水冷后残留的水珠对包装造成不良影响，需要先进行风干。现有的风干装置通常采用对称设置在侧面的吹风机直接吹除水珠，但是因为饮料罐为圆柱形，吹风机产生的风在经过饮料罐表面时，会产生死角，导致风干效果不佳，因此需要一种更有效的罐装饮料风干装置。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种罐装饮料风干装置，用以解决现有的罐装饮料风干装置吹出的风会产生死角，因此不能完全除去饮料罐表面残留的水珠，从而影响后续包装加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种罐装饮料风干装置，包括支架和设置在支架上的第一风机、第二风机、第三风机，所述支架包括对称设置用于固定的两个支撑脚和连接两个支撑脚的横杆，所述横杆水平设置在支撑脚顶部，其中第一风机和第二风机分别沿竖直方向各自设置在两个支撑脚一侧，第三风机水平设置在横杆上方；
所述第一风机、第二风机和第三风机均包括风机主体、设置在风机主体前部的出风口和设置在风机主体背部的进风管，所述出风口截面为梯形，包括与风机主体等宽度的底部和扁平的条形出口，其中出风口底部安装在风机主体上，条形出口精确控制出风方向；出风口的长度与所风干的饮料罐的高度相配合，其中第一风机和第二风机的出风口相对设置，第三风机的出风口竖直朝下设置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型包括沿竖直方向相对设置的第一风机和第二风机，饮料罐从第一风机和第二风机之间通过时，第一风机和第二风机出风口中吹出的风可以全面覆盖饮料罐的侧面，不存在风干死角，设置在饮料罐上方的第三风机出风口朝下正对饮料罐顶部，可以将饮料罐顶部残留的水珠吹除，从而彻底全面的排除灌装后饮料罐表面的冷却水，保证在包装时不会有水残留，避免影响包装操作，也不会腐蚀罐体表面的涂料；
2、本实用新型结构简单，且不需要进行人工操作，只需通过正常的流水传送带经过本装置即可，其成本低，工作效率高，也不需要占用人工，可以大规模使用在罐装饮料流水生产线中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型传动杆的结构示意图；
图中：1支架，2第一风机，3第二风机，4第三风机，5出风口，6进风管，7连接杆，8传动杆，11支撑脚，12横杆，71丝杆，81齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，本实用新型提出了一种罐装饮料风干装置，包括支架1和设置在支架1上的第一风机2、第二风机3、第三风机4，其中支架1包括对称设置用于固定的两个支撑脚11和连接两个支撑脚11的横杆12，横杆12水平设置在支撑脚11顶部。本实施例优选的方案中，支撑脚11为“冂”形，包括一水平段和设置在水平段两端的竖直段，所述水平段的正中位置与横杆12垂直连接，从而将两个支撑架连接在一起形成稳固的支撑结构。
本实施例中优选的方案中，第一风机2、第二风机3分别设置在两个支撑脚11的竖直段之间，且相对设置，第三风机4水平的固定安装在横杆12上方。本实施例优选的方案中，横杆12为空心管，横杆12内设有前后延伸至两个支撑脚11水平段中的传动杆8，传动杆8两端设有位于横杆12与支撑脚11水平段连接部位之中的齿轮81，该齿轮81与传动杆8同轴设置；第一风机2、第二风机3顶部设有连接杆7，连接杆7顶部伸入支撑脚11的水平段之中，且连接杆7顶部设有与齿轮81相配合的丝杆71，传动杆8两端的齿轮81分别与第一风机2、第二风机3上连接杆7顶部的丝杆71相配合，从而实现共同转动，本实施例中第一风机2、第二风机3上连接杆7顶部的丝杆71螺纹方向相反，因此第二风机3和第二风机3转动方向相反，在转动后始终保持沿传送带的对称关系，保证位于饮料罐两侧的第一风机2和第二风机3相对饮料罐的出风角度相同。
第一风机2、第二风机3和第三风机4均包括风机主体、设置在风机主体前部的出风口5和设置在风机主体背部的进风管6，其中出风口5截面为梯形，梯形底部长边与风机主体的宽度相配合，梯形顶部的短边则是扁平的条形出口，其中出风口5底部安装在风机主体上，条形出口精确控制出风方向；相应的，出风口5的长度与所风干的饮料罐的高度相配合，其中第一风机2和第二风机3的出风口5相对设置，从而覆盖所风干饮料罐的整个侧面，第三风机4的出风口5竖直朝下设置。本实施例中，风机主体内部还设有用于加热的电热丝，可在一定程度上加热所吹出的风，在不影响罐体内饮料温度的情况下提高风干效率。
本实用新型在使用时配合传送带进行安装，其中两个支撑脚11分别相对安装在传送带两侧，相应的，第一风机2和第二风机3也对称的设置在传送带两侧，且其出风口5对称设置，第三风机4则位于传送带顶部，其出风口5正对下方饮料罐；当进行风干操作时，饮料罐随传送带匀速前进，经过本实用新型时，第一风机2和第二风机3配合吹除饮料罐侧面水珠，第三风机4吹除饮料罐顶部水珠，从而彻底清除冷却水。本实用新型的第一风机2和第二风机3还通过传动杆8相连，在丝杆71配合下，第一风机2和第二风机3可在水平面转动，并在转动的同时始终保持对称，从而配合一些具有特殊形状的饮料罐进行风干。
所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。