出风模组、壳体组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种出风模组、一种壳体组件及一种空调器。

背景技术：

现有技术中，为了减少空调器在使用过程中外界大颗粒物吸入内部的可能性以及出风方向的调整，往往在出风口内设置出风格栅，然而设置格栅后必然会减少空调器的出风口的出风面积，进而削弱空调器的出风量，不利于空调器提高效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种出风模组。

本实用新型的另一个目的在于提供一种壳体组件。

本实用新型的又一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种出风模组，用于空调器，空调器包括壳体，出风模组包括：出风口，出风口贯穿壳体；出风格栅，与壳体固定连接且覆盖出风口，出风格栅的边缘与出风口的边缘不完全重合，其中，流体依次通过出风口和出风格栅后流出壳体。

在该技术方案中，由于出风格栅覆盖出风口且出风格栅的边缘与出风口的边缘不完全重合，即至少部分出风格栅的边缘位于出风口边缘外部，同时所有出风口均在出风格栅内，此时出风格栅的面积必然大于出风口的面积，以实现在出风格栅对经出风口流出的流体进行导向的同时，减少出风格栅对出风口出风面积的影响，便于增加空调器的出风量，提高空调器的送风效率，同时，出风格栅还能够将壳体内部与壳体外部隔开，减少异物通过出风口进入壳体内部的可能性，减少空调器的故障率，增加空调器工作的稳定性。

其中，优选地，出风口为平面，出风格栅在出风口的基础上向外凸出，且出风格栅在出风口所在平面上的投影与出风口相同或该投影大于出风口。

在上述技术方案中，优选地，出风格栅包括：基板，与壳体固定连接；多个通风孔，每个通风孔贯穿基板，其中，基板为曲面板且曲面板的轴线位于壳体内部。

在该技术方案中，出风格栅向壳体外侧凸起，不但提升了出风格栅的美观性，同时，一方面增加出风格栅的结构强度，减少出风格栅受外力发生变形的可能性，提高出风格栅的可靠性，另一方面便于出风格栅的生产制造，提高出风格栅的合格率进而增加出风格栅及具有出风格栅的组件的生产量；还需指出的是，出风格栅向壳体外侧凸起能够增加出风格栅的出风方向，进而增加流体从出风格栅流出后的分布范围，从而提高空调器的效率。

其中，优选地，通过调节出风格栅不同部位的通风口的轴线的方向，可以调节出风格栅的出风方向。

在上述技术方案中，优选地，出风格栅上的多个通风孔均匀分布。

在该技术方案中，出风格栅上的多个通风孔均匀分布，一方面便于出风格栅出风均匀，使空调器出风均匀，另一方面便于出风格栅的设计和制造，便于提高生产率。

在上述技术方案中，优选地，通风孔在平行于基板的平面上的第一投影的形状为圆形和多边形中的之一或组合。

在该技术方案中，通风孔的形状可以为圆形或多边形中的之一或组合，其中，当通风孔的形状和尺寸均相同，便于出风格栅的设计和制造，当通风孔的形状相同尺寸不同或形状和尺寸均不同时，可以通过调节通风孔的形状或尺寸对出风格栅的出风方向等进行调整，使出风格栅能够适用于不同的使用环境中。

其中，优选地，同一出风格栅上的通风孔形状相同。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种壳体组件，用于空调器，包括：第一壳体；以及第二壳体，与第一壳体可拆卸连接；第一方面技术方案中任一项所述的出风模组，固设于第一壳体上。

在该技术方案中，壳体组件包括第一方面的技术方案中任一项所述的出风模组，能够在对从空调器中流出的流体的流向进行调整的同时，减少出风模组对空调器出风面积的影响，同时还能够增加第一壳体相关结构的强度，提高空调器的稳定性。同时，由于第一壳体和第二壳体可拆卸连接，因此便于对空调器进行检修。

在上述技术方案中，优选地，还包括：至少一个卡扣组件，每个卡扣组件包括：相互卡接的卡槽与卡勾，其中，卡槽与卡勾中的一个设于第一壳体上，另一个设于第二壳体上，通过卡槽与卡勾的卡接以实现第一壳体与第二壳体的可拆卸连接。

在该技术方案中，第一壳体和第二壳体通过卡勾和卡槽的配合实现固定，由于通过卡勾和卡槽的连接无需在第一壳体和第二壳体上预留固定用的孔，便于提高第一壳体和第二壳体的结构强度；同时，卡扣组件便于装卸，既能够提高装配速度，提高含有该壳体组件的空调器的生产率，又便于在空调器的使用过程中对空调器的维修和维护。

在上述技术方案中，优选地，卡扣组件还包括：第一止口，与卡扣固定连接；以及第一凸起，与卡槽固定连接；或第一止口与卡槽固定连接且第一凸起与卡勾固定连接，其中，在第一凸起与第一止口止抵时，卡槽与卡勾卡接。

在该技术方案中，当第一凸起与第一止口止抵时，卡槽与卡勾卡接，因此在第一壳体和第二壳体安装的过程中，可以通过第一凸起与第一止口是否止抵判断卡槽与卡勾是否卡接，便于提高第一壳体和第二壳体的安装速度；同时，可以理解，卡槽与卡勾位置对应时，第一凸起与第一止口的位置对应，因此可以通过第一凸起与第一止口位置是否对应判断卡槽与卡勾位置是否对应，特别适用于用户无法直接观察到卡槽与卡勾的安装过程的情况，便于进一步提高第一壳体和第二壳体的安装速度。

在上述技术方案中，优选地，还包括：相互止抵的限位结构与第二凸起，其中，限位结构与第二凸起中的一个设于第一壳体上，另一个设于第二壳体上，限位结构与第二凸起止抵时，第一壳体和第二壳体连接。

在该技术方案中，限位结构和第二凸起止抵时，第二凸起被限位结构限制了较多自由度，实现第二凸起与限位结构的连接，即实现第一壳体和第二壳体的连接。

其中，优选地，限位结构和第二凸起过盈配合，实现限位结构和第二凸起的相对固定，即第一壳体和第二壳体的相对固定。

在上述技术方案中，优选地，限位结构包括：连接板，与第一壳体或第二壳体固定连接；至少一个凸起筋，与连接板固定连接；以及至少一个第二止口，第二止口贯穿凸起筋；第一加强筋，与连接板和至少两个凸起筋固定连接。

在该技术方案中，第二凸起与凸起筋的第二止口配合，实现第二凸起与限位结构止抵，同时，与至少两个凸起筋固定连接的第一加强筋能够增加凸起筋的强度，减少凸起筋在工作过程中发生变形的可能性，增加凸起筋的可靠性，进而增加限位结构的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，限位结构还包括：第二加强筋，与连接板和第一加强筋固定连接，其中，第二加强筋与第一加强筋围成框体。

在该技术方案中，第二加强筋与第一加强筋固定连接，能够增加第一加强筋的强度，进而提高凸起筋的稳定性，进一步地，第二加强筋与第一加强筋围成框体，使第一加强筋在各个方向上均具有较好的抗变形能力，进一步增加第一加强筋强度的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，凸起筋包括：导向斜面，设于凸起筋远离连接板的一侧，导向斜面与第二止口的侧壁相交且不与侧壁垂直。

在该技术方案中，导向斜面设于凸起筋远离连接板的一侧与第二止口的侧壁的交界处，导向斜面能够在第二凸起进入第二止口前对第二凸起进行导向，使第二凸起能够顺利进入第二止口中，同时导向斜面间接增加了第二止口的宽度，便于第二凸起顺利进入第二止口并与第二止口配合。

在上述技术方案中，优选地，第一壳体包括:至少一个第一曲面板，第一曲面板的轴线位于第一壳体内部：和/或第二壳体包括：至少一个第二曲面板，第二曲面板的轴线位于第二壳体内部。

在该技术方案中，设于第一壳体的第一曲面板在提高第一壳体的美观性的同时，还能够增加第一壳体的强度，减少第一壳体受外力发生变形的可能性；设于第二壳体的第二曲面板在提高第二前提的美观性的同时，还能够增加第二壳体的强度，减少第二壳体受外力发生变形的可能性。

其中，优选地，第一壳体与第二壳体均为曲面板。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种空调器，包括第二方面的技术方案中任一项所述的壳体组件。

在该技术方案中，空调器包括第二方面的技术方案中所述的壳体组件，既能够对流出空调器的流体的流动方向进行限制，又便于拆卸，便于对空调器进行维修维护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的出风模组的剖面图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的出风模组的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的出风格栅的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的出风格栅的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的出风格栅的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的出风格栅的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体组件的侧视图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体组件的剖面图；

图9示出了图8中的A部位的局部放大图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的卡扣组件的结构示意图；

图11示出了图10中卡扣组件的卡勾的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体组件的剖面图；

图13示出了图12中的B部位的局部放大图；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的限位结构的侧视图；

图15示出了根据本实用新型的一个实施例的限位结构的侧视图；

图16示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体组件的侧视图；

图17示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体组件的俯视图。

其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10出风模组，102出风口，104出风格栅，1042基板，1044通风孔，20壳体组件，202第一壳体，2024第一曲面板，204第二壳体，206卡扣组件，2062卡槽，2064卡勾，2066第一止口，2068第一凸起，208限位结构，2082连接板，2084凸起筋，2086导向斜面，2088第二止口，2090第一加强筋，2092第二加强筋。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种出风模组10，用于空调器，空调器包括壳体，出风模组10包括：出风口102，出风口102贯穿壳体；出风格栅104，与壳体固定连接且覆盖出风口102，出风格栅104的边缘与出风口102的边缘不完全重合，出风格栅104包括：基板1042，与壳体固定连接；多个通风孔1044，每个通风孔1044贯穿基板1042，其中，基板1042为曲面板且曲面板的轴线位于壳体内部。其中，流体依次通过出风口102和出风格栅104后流出壳体。

其中，本实施例中，空调器为除湿机。

在该实施例中，由于出风格栅104覆盖出风口102且出风格栅104的边缘与出风口102的边缘不完全重合，即至少部分出风格栅104的边缘位于出风口102边缘外部，同时所有出风口102均在出风格栅104内，此时出风格栅104的面积必然大于出风口102的面积，以实现在出风格栅104对经出风口102流出的流体进行导向的同时，减少出风格栅104对出风口102出风面积的影响，便于增加除湿机的出风量，提高除湿机的效率。同时，出风格栅104向壳体外侧凸起，不但提升了出风格栅104的美观性，同时，一方面增加出风格栅104的结构强度，减少出风格栅104受外力发生变形的可能性，提高出风格栅104的可靠性，另一方面便于出风格栅104的生产制造，提高出风格栅104的合格率进而增加出风格栅104及具有出风格栅104的组件的生产量；还需指出的是，出风格栅104向壳体外侧凸起能够增加出风格栅104的出风方向，进而增加流体从出风格栅104流出后的分布范围，从而提高除湿机的送风效率。同时，出风格栅104还能够将壳体内部与壳体外部隔开，减少异物通过出风口102进入壳体内部的可能性，减少除湿机的故障率，增加除湿机工作的稳定性。

其中，优选地，根据使用环境的不同，可以通过调节出风格栅104不同部位的通风口的轴线的方向，可以调节出风格栅104的出风方向，从而满足不同的使用环境下的使用需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，出风格栅104的出风面积大于出风口102的出风面积。

在该实施例中，出风格栅104的面积大于出风口102的面积，使出风格栅104既能够对经出风口102流出的流体进行导向的同时，又不会减小空调器的最大出风面积，便于提高空调器的出风量。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，通风孔1044的形状为矩形且通风孔1044的形状和尺寸完全相同，并且通风孔1044在格栅上均匀分布。

在该实施例中，通风孔1044在格栅上均匀分布，便于出风格栅104出风均匀，同时通风孔1044的通风孔1044的形状和尺寸完全相同，便于出风格栅104的设计制造。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，通风孔1044的形状为边长相等的六边形，通风孔1044的形状和尺寸完全相同且通风孔1044在格栅上均匀分布。

本实施例中，通风孔1044在格栅上均匀分布，便于出风格栅104出风均匀，同时通风孔1044的通风孔1044的形状和尺寸完全相同，便于出风格栅104的设计制造。

如图5所示，本实用新型的一个实施例中，优选地，通风孔1044的形状为圆形且出风格栅104上存在两种半径值的圆形通风孔1044且每一种圆形通风孔1044均匀分布。

本实施例中，通过尺寸上有差异的通风孔1044，既能够对经出风口102流出的流体进行导向，又能够增加出风格栅104的出风面积，从而增加空调器的出风量。

如图6所示，本实用新型的一个实施例中，优选地，通风孔1044的形状为四边形且所有的通风孔1044不共面。

本实施例中，所有的通风孔1044不共面，即通风孔1044的轴线的方向不同，使通风孔1044的出风方向不同，从而增加了出风格栅104的出风方，便于从空调器中流出的流体快速分布在不同的区域中，提高空调器的工作效率。

如图7至图9所示，本实用新型的第二方面的实施例提出了一种壳体组件20，第一壳体202；以及第二壳体204，与第一壳体202可拆卸连接；第一方面实施例中任一项所述的出风模组10，固设于第一壳体202上；多个卡扣组件206，每个卡扣组件206包括：相互卡接的卡槽2062与卡勾2064，其中，卡槽2062与卡勾2064中的一个设于第一壳体202上，另一个设于第二壳体204上，通过卡槽2062与卡勾2064的卡接以实现第一壳体202与第二壳体204的可拆卸连接。

其中，本实施例中，空调器为移动空调。

在该实施例中，壳体组件20包括第一方面的实施例中任一项所述的出风模组10，能够在对从移动空调中流出的流体的流向进行调整的同时，减少出风模组10对移动空调出风面积的影响，同时还能够增加第一壳体202相关结构的强度，提高移动空调的稳定性。第一壳体202和第二壳体204通过卡勾2064和卡槽2062的配合实现固定，由于通过卡勾2064和卡槽2062的连接无需在第一壳体202和第二壳体204上预留固定用的孔，便于提高第一壳体202和第二壳体204的结构强度；同时，卡扣组件206便于装卸，既能够提高装配速度，提高含有该壳体组件20的移动空调的生产率，又便于在移动空调的使用过程中对移动空调的维修和维护。

如图10和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣组件206的卡槽2062包括设于卡槽2062上的凸起，卡扣包括设于卡勾2064上的凸起。

本实施例中，卡槽2062和卡勾2064上的凸起能够增加卡槽2062和卡勾2064的强度，提高减少卡槽2062和卡勾2064受力变形的可能性，从而提高卡扣组件206的可靠性，增加第一壳体202和第二壳体204连接的可靠性。

如图12和图13所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣组件206还包括：第一止口2066，与卡勾2064固定连接；以及第一凸起2068，与卡槽2062固定连接其中，在第一凸起2068与第一止口2066止抵时，卡槽2062与卡勾2064卡接。

在该实施例中，当第一凸起2068与第一止口2066止抵时，卡槽2062与卡勾2064卡接，因此在第一壳体202和第二壳体204安装的过程中，可以通过第一凸起2068与第一止口2066是否止抵判断卡槽2062与卡勾2064是否卡接，便于提高第一壳体202和第二壳体204的安装速度；同时，可以理解，卡槽2062与卡勾2064位置对应时，第一凸起2068与第一止口2066的位置对应，因此可以通过第一凸起2068与第一止口2066位置是否对应判断卡槽2062与卡勾2064位置是否对应，特别适用于用户无法直接观察到卡槽2062与卡勾2064的安装过程中的情况，便于进一步提高第一壳体202和第二壳体204的安装速度。

如图14所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：相互止抵的限位结构208与第二凸起，其中，限位结构208与第二凸起中的一个设于第一壳体202上，另一个设于第二壳体204上，限位结构208与第二凸起止抵时，第一壳体202和第二壳体204连接，限位结构208包括：连接板2082，与第一壳体202或第二壳体204固定连接；两个凸起筋2084，与连接板2082固定连接；以及两个第二止口2088，第二止口2088贯穿凸起筋2084；第一加强筋2090，与连接板2082和两个凸起筋2084固定连接；导向斜面2086，设于凸起筋2084远离连接板2082的一侧，导向斜面2086与第二止口2088的侧壁相交且不与侧壁垂直。

在该实施例中，限位结构208和第二凸起止抵时，第二凸起被限位结构208限制了较多自由度，实现第二凸起与限位结构208的连接，即实现第一壳体202和第二壳体204的连接，具体地，导向斜面2086设于凸起筋2084远离连接板2082的一侧与第二止口2088的侧壁的交界处，导向斜面2086能够在第二凸起进入第二止口2088前对第二凸起进行导向，使第二凸起能够顺利进入第二止口2088中，同时导向斜面2086间接增加了第二止口2088的宽度，便于第二凸起顺利进入第二止口2088并与第二止口2088配合，第二凸起与凸起筋2084的第二止口2088配合时，实现第二凸起与限位结构208止抵，同时，与至少两个凸起筋2084固定连接的第一加强筋2090能够增加凸起筋2084的强度，减少凸起筋2084在工作过程中发生变形的可能性，增加凸起筋2084的可靠性，进而增加限位结构208的可靠性。

如图15所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位结构208还包括：第二加强筋2092，与连接板2082和第一加强筋2090固定连接，其中，第二加强筋2092与第一加强筋2090围成框体。

在该实施例中，第二加强筋2092与第一加强筋2090固定连接，能够增加第一加强筋2090的强度，进而提高凸起筋2084的稳定性，进一步地，第二加强筋2092与第一加强筋2090围成框体，使第一加强筋2090在各个方向上均具有较好的抗变形能力，进一步增加第一加强筋2090强度的可靠性。

如图16和图17所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一壳体202包括：第一曲面板2024，第一曲面板2024的轴线位于第一壳体202内部，第一曲面板2024与出风格栅104相邻且弯曲的弧度与出风格栅104一致。

在该实施例中，第一曲面板2024和出风格栅104弯曲的弧度一致，既能够增加第一壳体202的强度，又能够增加第一壳体202的美观性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二壳体204包括：多个第二曲面板，第二曲面板的轴线位于第二壳体204内部。

在该实施例中，设于第二壳体204的第二曲面板在提高第二前提的美观性的同时，还能够增加第二壳体204的强度，减少第二壳体204受外力发生变形的可能性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一壳体202和第二壳体204均为曲面板。

在该实施例中，第一壳体202和第二壳体204均为曲面板，一方面提升了第一壳体202和第二壳体204的美观性，另一方面，能够增加第一壳体202和第二亲爱哦体的强度，进而提高第一壳体202和第二壳体204的稳定性，同时，还能够减少第一壳体202和第二壳体204的棱角，减少在第一壳体202和第二壳体204使用过程中用户发生磕碰的可能性，提高第一壳体202和第二壳体204使用的安全性。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种空调器，包括第二方面的实施例中任一项所述的壳体组件20。

其中，本实施例中，空调器为除湿机。

在该实施例中，空调器包括第二方面的实施例中任一项所述的壳体组件20，既能够对流出空调器的流体的流动方向进行限制，又便于拆卸，便于对空调器进行维修维护。

其中，空调器包括但不限于除湿机、暖风机、移动空调、壁挂式空调等。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，在出风格栅对经出风口流出的流体进行导向的同时，减少出风格栅对出风口出风面积的影响，便于增加除湿机的出风量，提高除湿机的效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。