本发明涉及一种盘管式水冷燃烧器接口装置，具体的说是能够有效保护燃烧器头部的水冷却装置，属于锅炉技术领域。
背景技术：
随着我国城市现代化的发展，城市大气污染日趋严重，雾霾天气频发，燃煤锅炉热效率低，耗能大，烟气中so2，nox污染物排放严重，而油气体燃料作为一种优质、高效，环保型清洁的能源燃料，可以有效地解决锅炉燃煤与环境污染间的矛盾。近年来国家节能环保减排政策相继出台，也使得燃油燃气锅炉得到了前所未有的发展。对燃油燃气锅炉而言，燃烧器是锅炉的核心设备，是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器头部作为燃烧的高温区，如何有效地加以保护和不使其烧坏就显得尤其重要。
现有技术中的燃烧器接口装置，大部分均采用耐火材料的方式进行布置，一方面其靠近燃烧器头的内侧温度较高，远离燃烧器头的内侧温度较低，整个耐火混凝土存在温度差，再加上耐火材料长期处于高温状态，容易造成开裂而失效，另一方面，耐火材料对燃烧器头部不能起到冷却，燃烧器头长期处于高温烟气的辐射，运行周期长了势必会导致断裂，影响锅炉的正常燃烧和经济运转。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种盘管式水冷燃烧器接口装置，在炉膛进口前面板处加装水冷却盘管，通过外部的循环水吸收炉膛进口处的部分热量，从而对燃烧器的头部起到了水冷却保护作用，也使整个耐火材料整体温度及内部温度差减小，延长了燃烧器和隔热保温层的使用寿命，也就节约了用户锅炉的运行成本。
按照本发明提供的技术方案：盘管水冷式燃烧器接口装置，包括接口外壳，所述接口外壳连接炉膛，所述接口外壳内设置有燃烧器头，所述接口外壳和所述燃烧器头之间设置有防火材料，所述接口外壳端面设置有燃烧器接口面板，所述燃烧器接口面板连接第一水管和第二水管，所述第一水管位于所述第二水管的上部，所述第一水管和所述第二水管连接设置于所述接口外壳和所述燃烧器头之间的圆形盘管。
作为本发明的进一步改进，所述防火材料包括耐火混凝土和硅酸铝纤维，所述耐火混凝土位于所述硅酸铝纤维的右侧。
作为本发明的进一步改进，作为本发明的进一步改进，所述圆形盘管位于所述燃烧器头和所述防火材料之间。
作为本发明的进一步改进，所述圆形盘管部分位于所述防火材料之中。
作为本发明的进一步改进，所述圆形盘管呈螺旋圆筒状。
作为本发明的进一步改进，所述圆形盘管与所述燃烧器头位于同一轴线。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明结构简单、紧凑、布置合理，生产制造成本较低；有效地减少了燃烧热量的损失。
2、本发明对燃烧器的头部和隔热保温层都起到了水冷却保护作用，延长了燃烧器的使用寿命，也就节约了用户锅炉的运行成本。
附图说明
图1为现有技术的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的剖视示意图。
图3为本发明实施例的左视示意图。
附图标记说明：1-炉膛，2-燃烧器头，3-防火材料，3-1耐火混凝土，3-2硅酸铝纤维，4-接口外壳，5-1第一水管，5-2第二水管，5-3圆形盘管，6-燃烧器接口面板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示，实施例中的盘管水冷式燃烧器接口装置，包括接口外壳4，接口外壳4右侧连接炉膛1，接口外壳4内设置有燃烧器头2，接口外壳4和燃烧器头2之间设置有防火材料3，在本发明的其他实施例中，防火材料可以为石棉等，在本施例中，防火材料3为耐火混凝土3-1和硅酸铝纤维3-2，耐火混凝土3-1位于靠近炉膛1的一侧，这样耐火混凝土3-1就可以挡住炉膛1内产生的高温，硅酸铝纤维3-2位于耐火混凝土3-1的另一侧，防止高温向炉膛1外部扩散。接口外壳4左端面设置有燃烧器接口面板6，燃烧器接口面板6上部连接第一水管5-1，下部连接第二水管5-2，第一水管5-1和第二水管5-2连接设置于接口外壳4和燃烧器头2之间的圆形盘管5-3。圆形盘管5-3为螺旋圆筒状，以燃烧器头2为中心并将燃烧器头2外圆部分包裹住带走其散发的热量，在本实施例中，圆形盘管5-3部分位于硅酸铝纤维3-2和耐火混凝土3-1之中，在本发明的其他实施例中，圆形盘管5-3可以完全位于防火材料3之中，也可以与防火材料3没有交错。
本发明的具体安装应用情况如下：燃烧器头2使炉膛1内产生高温，冷却液通过第一水管5-1注入圆形盘管5-3，冷却液沿着圆形盘管5-3螺旋围绕燃烧器头2流动，将燃烧器头2散发的热量带走，圆形盘管5-3部分位于耐火材料3之中，也将耐火材料3之中的热量带走，并使耐火材料3内部温度差降低，最后，加热后的冷却液从第二水管5-2排出。在本发明的其他实施例中，也可以从位于下部的第二水管5-2注入冷却液经加热后而从第一水管5-1中排出。