烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干技术领域，特别是涉及一种烘干装置。

背景技术

由于热泵式烘干具有卫生环保、操作便捷、烘干质量好等优点而得到广泛使用。目前，热泵式烘干主要是利用热泵为烘箱内提供热量，并利用烘箱配备的气体循环系统排出湿气体，进而实现烘箱内物料的除湿与干燥。一般排出的湿气体具有含湿量高、焓值大等特点，以致热量利用率低下，造成热量损失严重。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种烘干装置，来减少热量损失。

一种烘干装置，包括烘干仓及引流风机，所述烘干仓内设有相互独立的第一仓室和第二仓室；所述第一仓室设有连通第一仓室内外的第一流道，所述第一仓室内设有对应的第一循环风机及第一加热器，所述第一循环风机用于使第一仓室内气体循环流动，所述第一加热器用于加热第一仓室内的气体；所述第二仓室设有连通第二仓室内外的第二流道，所述第二仓室内设有对应的第二循环风机及第二加热器，所述第二循环风机用于使第二仓室内气体循环流动，所述第二加热器用于加热第二仓室内的气体；所述第一仓室和第二仓室之间设有通风口，所述引流风机与通风口对应设置。第一仓室和第二仓室互为烘干仓室和预热仓室，所述预热仓室用于物料烘干的第一处理阶段，所述烘干仓室用于物料烘干的第二处理阶段，所述引流风机用于将烘干仓室内的气体引流入预热仓室内；当第一仓室内的物料由第一处理阶段进入第二处理阶段时，第二仓室内的物料由第二处理阶段进入第一处理阶段；当第一仓室内的物料由第二处理阶段进入第一处理阶段时，第二仓室内的物料由第一处理阶段进入第二处理阶段。

上述烘干装置：需要说明的是，上述的第一处理阶段是物料除湿的前期，第一处理阶段对物料进行初步除湿，第一处理阶段的气体湿度较大，除湿速度快。上述的第二处理阶段是物料除湿的后期，第二处理阶段对物料进行深度除湿，第二处理阶段的气体湿度较小，除湿速度慢。例如：当第一仓室为预热仓室、第二仓室为烘干仓室时，第二仓室内的物料处于烘干状态，第一仓室内的物料处于预热处理状态，气体先从第二流道进入第二仓室，再通过通风口进入第一仓室，最后通过第一流道流出第一仓室。此时第一仓室内的气体湿度大于第二仓室内的气体湿度，第二仓室内的气体在进入第一仓室后会由于助于降低第一仓室内气体的湿度，同时由于从第二仓室进入第一仓室内的气体具有高温、低湿的特性，进入第一仓室的气体既能加热物料也能带走物料水分。当第二仓室内物料烘干完成后，向第二仓室置入待烘干的物料，调整第一仓室为烘干仓室、第二仓室为预热仓室，使气体先从第一流道进入第一仓室，再通过通风口进入第二仓室，最后通过第二流道流出第二仓室。此时第二仓室内的气体湿度大于第一仓室内的气体湿度，第一仓室内的气体在进入第二仓室后会由于助于降低第二仓室内气体的湿度，同时由于从第一仓室进入第二仓室内的气体具有高温、低湿的特性，进入第二仓室的气体既能加热物料也能带走物料水分。需要说明的是，第一仓室内的物料的第一处理阶段和第二处理阶段均是在第一仓室内完成；同理，第二仓室内的物料的第一处理阶段和第二处理阶段均是在第二仓室内完成。不同之处在于引流风机引导气体流动的方向发生改变。也就是说，引流风机引导气体的流动方向会发生改变，但不变的是引流风机是将烘干仓室内的气体引流至预热仓室内。通过这种方式，能够使利用烘干仓室内气体湿度小于预热仓室内气体湿度的特点，利用湿度小的热气体来加快预热仓室内物料的水分挥发，此种方式能提高气体热量的利用率。同时也能利用气体焓湿特性使气体尽可能多的带走水分，进而提高除湿、烘干效率。以及由于物料的第一处理阶段和第二处理阶段均在同一仓室内完成，如此避免了开仓门移动物料引起的热量外流。并且由于第一仓室和第二仓室互为烘干仓室和预热仓室，物料的烘干过程可连续完成。

在其中一个实施例中，所述的烘干装置，还包括热交换器，所述热交换器设有相互独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的一端与大气连通，第一气道的另一端与第一流道连通，所述第二气道的一端与大气连通，第二气道的另一端与第二流道连通，所述第一气道和第二气道内的气体可发生热交换。热交换器的设置能使流经第一气道和第二气道的气体发生热交换，利用流出气体加热流入气体，提高热量利用率。

在其中一个实施例中，所述的烘干装置，还包括连接在热泵循环回路中的第一冷凝器、第二冷凝器、第一蒸发器及第二蒸发器。所述第一蒸发器与第一流道的出口对应设置，当第一流道流出气体时，第一蒸发器用于吸收流出第一流道气体的热量。所述第二蒸发器与第二流道的出口对应设置，当第二流道流出气体时，第二蒸发器用于吸收流出第二流道气体的热量。连接在热泵循环回路中的第一蒸发器和第二蒸发器能够利用冷媒由气态变成液态的放热过程，分别对第一仓室和第二仓室内的气体进行加热。循环回路中的冷媒具有较强的吸热性能，第一蒸发器和第二蒸发器能吸收流出第一流道或第二流道的气体的热量，进而提高热量的利用率。

在其中一个实施例中，所述热泵循环回路包括独立工作的第一循环支路和第二循环支路，所述第一蒸发器连接于第一循环支路中，所述第二蒸发器连接于第二循环支路中，当第一流道流出气体，第一蒸发器工作，第二蒸发器停止工作；当第二流道流出气体，第二蒸发器工作，第一蒸发器停止工作。第一蒸发器和第二蒸发器分别连接在第一循环支路和第二循环支路中，通过分别控制第一循环支路和第二循环支路即可完成第一蒸发器和第二蒸发器工作与停止工作的两种状态。通过对第一蒸发器和第二蒸发器的控制，可有效地利用第一蒸发器和第二蒸发器对排出第一仓室和第二仓室的气体进行热量回收，同时避免第一蒸发器和第二蒸发器吸收进入第一仓室和第二仓室的气体的热量。

在其中一个实施例中，所述第一冷凝器为所述第一加热器；所述第二冷凝器为所述第二加热器，结构简单，充分利用了热泵循环系统的热循环性能。

在其中一个实施例中，所述烘干仓室内流动的气体在引流风机入口处的流动方向与引流风机的引流风向相同，所述烘干仓内循环流动的气体在引流风机出口处的流动方向与引流风机的引流方向相同。引流风机顺着烘干仓室和预热仓室内气体的流动方向引导气体在烘干仓室和预热仓室间流动，如此能减小引流风机引导气体流动的阻力，使引流风机能够顺利的引导气体流动，降低烘干仓室和预热仓室内出现紊流的现象。

在其中一个实施例中，所述第一流道连通第一仓室远离通风口的一侧；所述第二流道连通第一仓室远离通风口的一侧。第一流道和第二流道与通风口的相对设置能够增长流入气体的流动路径，提高气体与物料的接触时长，提升除湿效果。

在其中一个实施例中，所述的烘干装置，还包括第一置物架和第二置物架；所述第一置物架，所述第一置物架设置于第一仓室内，所述第一置物架与第一仓室的室壁间隔形成第一气体循环流道；所述第二置物架，所述第二置物架设置于第二仓室内，所述第二置物架与第二仓室的室壁间隔形成第二气体循环流道。第一置物架和第二置物架能有利于铺设展开物料，提高物料与气体的接触面积，提高除湿效果，同时利用第一气体循环流道和第二气体循环流道能够提升气体流动的通畅性，进而保证除湿效果。

在其中一个实施例中，所述第一置物架包括第一架体及设置于第一架体上的多层第一隔板，相邻第一隔板间隔设置形成第一风道；所述第二置物架包括第二架体及设置于第二架体上的多层第二隔板，相邻第二隔板间隔设置形成第二风道。多层第一隔板和多层第二隔板能够提升空间利用率，第一隔板间的第一风道和第二隔板间的第二风道也能有利于气体流动。

在其中一个实施例中，一实施例中，所述第一循环风机设置于第一仓室的顶部；所述第二循环风机设置于第二仓室的顶部。方便了置物架的搬运和转移，提高了第一仓室和第二仓室底部的利用率和操作的便利性。

附图说明

图1为一实施例所述的烘干装置的结构示意图；

图2为一实施例所述的烘干装置的使用状态图；

图3为一实施例所述的烘干装置的使用状态图；

图4为一实施例所述的烘干装置的使用状态图；

图5为一实施例所述的热泵循环回路图；

图6为一实施例所述的热泵循环回路图。

附图标记说明：100、烘干仓，110、第一仓室，111、第一流道，120、第二仓室，121、第二流道，130、通风口，140、引流风机，210、第一循环风机，220、第一加热器，310、第二循环风机，320、第二加热器，410、热交换器，411、第一气道，412、第二气道，421、第一冷凝器，422、第二冷凝器，423、第一蒸发器，424、第二蒸发器，425、压缩机，510、第一置物架，511、第一气体循环流道，512、第一架体，513、第一隔板，514、第一风道，520、第二置物架，521、第二气体循环流道，522、第二架体，523、第二隔板，524、第二风道，610、第一风机，620、第二风机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示，一实施例提供一种烘干装置，包括烘干仓100及引流风机140，所述烘干仓100内设有相互独立的第一仓室110和第二仓室120：所述第一仓室110设有连通第一仓室110内外的第一流道111，所述第一仓室110内设有对应的第一循环风机210及第一加热器220，所述第一循环风机210用于使第一仓室110内气体循环流动，所述第一加热器220用于加热第一仓室110内的气体；所述第二仓室120设有连通第二仓室120内外的第二流道121，所述第二仓室120内设有对应的第二循环风机310及第二加热器320，所述第二循环风机310用于使第二仓室120内气体循环流动，所述第二加热器320用于加热第二仓室120内的气体；所述第一仓室110和第二仓室120之间设有通风口130，所述引流风机140与通风口130对应设置。结合图2或图4所示，第一仓室110和第二仓室120互为烘干仓室和预热仓室，所述预热仓室用于物料烘干的第一处理阶段，所述烘干仓室用于物料烘干的第二处理阶段，所述引流风机140用于将烘干仓室内的气体引流入预热仓室内。当第一仓室110内的物料由第一处理阶段进入第二处理阶段时，第二仓室120内的物料由第二处理阶段进入第一处理阶段；当第一仓室110内的物料由第二处理阶段进入第一处理阶段时，第二仓室120内的物料由第一处理阶段进入第二处理阶段。

上述烘干装置：需要说明的是，上述的第一处理阶段是物料除湿的前期，第一处理阶段对物料进行初步除湿，第一处理阶段的气体湿度较大，除湿速度快。上述的第二处理阶段是物料除湿的后期，第二处理阶段对物料进行深度除湿，第二处理阶段的气体湿度较小，除湿速度慢。例如：当第一仓室110为预热仓室、第二仓室120为烘干仓室时，第二仓室120内的物料处于烘干状态，第一仓室110内的物料处于预热处理状态，气体先从第二流道121进入第二仓室120，再通过通风口130进入第一仓室110，最后通过第一流道111流出第一仓室110。此时第一仓室110内的气体湿度大于第二仓室120内的气体湿度，第二仓室120内的气体在进入第一仓室110后会由于助于降低第一仓室110内气体的湿度。同时，由于从第二仓室120进入第一仓室110内的气体具有高温、低湿的特性，进入第一仓室110的气体既能加热物料也能带走物料水分。当第二仓室120内物料烘干完成后，向第二仓室120置入待烘干的物料，调整第一仓室110为烘干仓室、第二仓室120为预热仓室，使气体先从第一流道111进入第一仓室110，再通过通风口130进入第二仓室120，最后通过第二流道121流出第二仓室120。此时第二仓室120内的气体湿度大于第一仓室110内的气体湿度，第一仓室110内的气体在进入第二仓室120后会由于助于降低第二仓室120内气体的湿度，同时由于从第一仓室110进入第二仓室120内的气体具有高温、低湿的特性，进入第二仓室120的气体既能加热物料也能带走物料水分。需要说明的是，第一仓室110内的物料的第一处理阶段和第二处理阶段均是在第一仓室110内完成；同理，第二仓室120内的物料的第一处理阶段和第二处理阶段均是在第二仓室120内完成。不同之处在于引流风机140引导气体流动的方向发生改变。也就是说，引流风机140引导气体的流动方向会发生改变，但不变的是引流风机140是将烘干仓室内的气体引流至预热仓室内。通过这种方式，能够使利用烘干仓室内气体湿度小于预热仓室内气体湿度的特点，利用湿度小的热气体来加快预热仓室内物料的水分挥发，此种方式能提高气体热量的利用率。同时也能利用气体焓湿特性使气体尽可能多的带走水分，进而提高除湿、烘干效率。以及由于物料的第一处理阶段和第二处理阶段均在同一仓室内完成，如此避免了开仓门移动物料引起的热量外流。并且由于第一仓室110和第二仓室120互为烘干仓室和预热仓室，物料的烘干过程可连续完成。

需要说明的是，由于引流风机140引导气体的流动方向会发生改变，此处选取的引流风机140可以实现正反两个方向的引流。换而言之，引流风机140可以通过扇叶的正反转实现引流风向的切换，或者引流风机140可以在通过整机的转动实现引流方向的切换。具体在本实施例中，引流风机140通过扇叶的正反转实现引流风向的切换。

具体地，在本实施例中，引流风机140安装于通风口130内。在其他实施例中，引流风机140也可以安装于第一仓室110或者第二仓室120内，引流风机140通过与通风口130的连通实现气体引流。

结合图1所示，一实施例中，所述的烘干装置，还包括热交换器410，所述热交换器410设有相互独立的第一气道411和第二气道412，所述第一气道411的一端与大气连通，第一气道411的另一端与第一流道111连通，所述第二气道412的一端与大气连通，第二气道412的另一端与第二流道121连通，所述第一气道411和第二气道412内的气体可发生热交换。热交换器410的设置能使流经第一气道411和第二气道412的气体发生热交换，利用流出气体加热流入气体，提高热量利用率。

具体地，在本实施例中，上述的热交换器410为气气热交换器410。

结合图5或图6所示，一实施例中，所述的烘干装置，还包括连接在热泵循环回路中的第一冷凝器421、第二冷凝器422、第一蒸发器423及第二蒸发器424。结合图1或图2所示，所述第一蒸发器423与第一流道111的出口对应设置，当第一流道111流出气体时，第一蒸发器423用于吸收流出第一流道111气体的热量。结合图1或图3所示，所述第二蒸发器424与第二流道121的出口对应设置，当第二流道121流出气体时，第二蒸发器424用于吸收流出第二流道121气体的热量。连接在热泵循环回路中的第一蒸发器423和第二蒸发器424能够利用冷媒由气态变成液态的放热过程，分别对第一仓室110和第二仓室120内的气体进行加热。循环回路中的冷媒具有较强的吸热性能，第一蒸发器423和第二蒸发器424能吸收流出第一流道111或第二流道121的气体的热量，进而提高热量的利用率。

一实施例中，所述热泵循环回路包括独立工作的第一循环支路和第二循环支路(图中未标识)，所述第一蒸发器423连接于第一循环支路中，所述第二蒸发器424连接于第二循环支路中，当第一流道111流出气体，第一蒸发器423工作，第二蒸发器424停止工作；当第二流道121流出气体，第二蒸发器424工作，第一蒸发器423停止工作。第一蒸发器423和第二蒸发器424分别连接在第一循环支路和第二循环支路中，通过分别控制第一循环支路和第二循环支路即可完成第一蒸发器423和第二蒸发器424工作与停止工作的两种状态。通过对第一蒸发器423和第二蒸发器424的控制，可有效地利用第一蒸发器423和第二蒸发器424对排出第一仓室110和第二仓室120的气体进行热量回收，同时避免第一蒸发器423和第二蒸发器424吸收进入第一仓室110和第二仓室120的气体的热量。

结合图5所示，在本实施例中，上述第一循环支路和第二循环支路并联在热泵循环回路中，第一蒸发器423连接于第一循环回路中，第二蒸发器424连接于第二循环回路中，第一冷凝器421和第二冷凝器422并联在热泵循环回路中，热泵循环回路中还包括压缩机425，通过压缩机425控制热泵循环回路中冷媒的流动。

结合图6所示，在其他实施例中，上述第一循环支路和第二循环支路并联在热泵循环回路中，第一蒸发器423连接于第一循环回路中，第二蒸发器424连接于第二循环回路中，第一冷凝器421和第二冷凝器422串联在热泵循环回路中，热泵循环回路中还包括压缩机425，通过压缩机425控制热泵循环回路中冷媒的流动。

需要说明的是，图5和图6均是示意图，也就是说，其仅用于说明第一冷凝器421、第二冷凝器422、第一蒸发器423、第二蒸发器424及压缩机425之间的连接关系。上述的热泵循环回路中还应当有其他热泵循环回路所必须的器件。

结合图1所示，具体地，在本实施例中，所述第一冷凝器421为所述第一加热器220；所述第二冷凝器422为所述第二加热器320，结构简单，充分利用了热泵循环系统的热循环性能。

一实施例中，结合图2或图4所示，所述烘干仓室内流动的气体在引流风机140入口处的流动方向与引流风机140的引流风向相同，所述烘干仓100内循环流动的气体在引流风机140出口处的流动方向与引流风机140的引流方向相同。引流风机140顺着烘干仓室和预热仓室内气体的流动方向引导气体在烘干仓室和预热仓室间流动，如此能减小引流风机140引导气体流动的阻力，使引流风机140能够顺利的引导气体流动，降低烘干仓室和预热仓室内出现紊流的现象。

具体地，结合图4进行说明：第一仓室110内的气体逆时针循环流动，第二仓室120内的气体逆时针循环流动，引流风机140用于将第一仓室110内的气体引流至第二仓室120内，通风口130连通第一仓室110和第二仓室120的底部，第一仓室110底部的气体通过向靠近第二仓室120的方向流动而顺势流入引流风机140的入口，进入第二仓室120的气体能与第二仓室120底部的气体一起向远离第一仓室110的方向流动。

需要说明的是，同理在图3中，第一仓室110和第二仓室120内的气体均顺时循环流动。但此时位于烘干仓100底部的引流风机140用于将第二仓室120内的气体引流入第一仓室110中。

另外需要说明的是，在气体循环如图4所示时，若通风口130连通的是第一仓室110和第二仓室120的顶部，则引流风机140可用于将第二仓室120内的气体引流入第一仓室110中。以及在气体循环如图3所示时，若通风口130连通的是第一仓室110和第二仓室120的顶部，则引流风机140可用于将第一仓室110内的气体引流入第二仓室120中。

结合图1、图2或图3所示，一实施例中，所述第一流道111连通第一仓室110远离通风口130的一侧；所述第二流道121连通第一仓室110远离通风口130的一侧。第一流道111和第二流道121与通风口130的相对设置能够增长流入气体的流动路径，提高气体与物料的接触时长，提升除湿效果。

结合图1所示，一实施例中，所述的烘干装置，还包括第一置物架510和第二置物架520；所述第一置物架510，所述第一置物架510设置于第一仓室110内，所述第一置物架510与第一仓室110的室壁间隔形成第一气体循环流道511；所述第二置物架520，所述第二置物架520设置于第二仓室120内，所述第二置物架520与第二仓室120的室壁间隔形成第二气体循环流道521。第一置物架510和第二置物架520能有利于铺设展开物料，提高物料与气体的接触面积，提高除湿效果，同时利用第一气体循环流道511和第二气体循环流道521能够提升气体流动的通畅性，进而保证除湿效果。

结合图1所示，一实施例中，所述第一置物架510包括第一架体512及设置于第一架体512上的多层第一隔板513，相邻第一隔板513间隔设置形成第一风道514；所述第二置物架520包括第二架体522及设置于第二架体522上的多层第二隔板523，相邻第二隔板523间隔设置形成第二风道524。多层第一隔板513和多层第二隔板523能够提升空间利用率，第一隔板513间的第一风道514和第二隔板523间的第二风道524也能有利于气体流动。

结合图1所示，一实施例中，所述第一循环风机210设置于第一仓室110的顶部；所述第二循环风机310设置于第二仓室120的顶部。方便了置物架的搬运和转移，提高了第一仓室110和第二仓室120底部的利用率和操作的便利性。

具体地，一实施例中，烘干装置还包括第一风机610和第二风机620，所述第一风机610与第一流道111对应设置，第一风机610用于保证流经第一流道111的气体流速，所述第二风机620与第二流道121对应设置，第二风机620用于保证第二流道121的气体流速。需要说明的是，第一流道111和第二流道121均可流进、流出气体。较好地是，第一风机610和第二风机620均可正反转，通过第一风机610和第二风机620的正反转实现第一流道111和第二流道121内气体流动方向的切换。

一实施例中，上述的烘干仓100采用保温材质制成，如此能降低热量散发。具体地，在本实施例中，所述第一仓室110和第二仓室120的内壁上贴附有保温层。

下面结合图2、图3及图4说明上述的烘干装置的工作原理：

使用之初按照图2所示设置烘干装置，第一仓室110空置，第二仓室120用于放置待预热的物料，利用第二加热器320、第二循环风机310及引流风机140对第二仓室120内的物料进行第一处理阶段处理。需要说明的是，此时第一仓室110内的第一加热器220、第一循环风机210可以处于工作状态也可以处于非工作状态。换言之，第一加热器220和第一循环风机210均处于工作状态；或第一加热器220处于工作状态，第一循环风机210处于非工作状态；或第一加热器220处于工作状态，第一循环风机210处于非工作状态；或第一循环风机210处于工作状态，第一加热器220处于非工作状态；或第一加热器220和第一循环风机210均处于非工作状态。

进一步地，当第二仓室120内的物料完成第一处理阶段后，向第一仓室110内加入待预热物料，按照图3所示设置烘干装置。通过使第一循环风机210、第二循环风机310按照图示分别循环第一仓室110和第二仓室120内的气体，改变引流风机140的引流方向；使第一仓室110成为预热仓室、第二仓室120成为烘干仓室，第一仓室110内的物料进入第一处理阶段，第二仓室120内的物料进入第二处理阶段。

再进一步地，当第二仓室120内的物料完成第二处理阶段后，取出第二仓室120内的烘干物料并向第二仓室120内加入待预热的物料，按照图4所示设置烘干装置。通过使第一循环风机210、第二循环风机310按照图示分别循环第一仓室110和第二仓室120内的气体，改变引流风机140的引流方向；使第一仓室110成为烘干仓室、第二仓室120成为预热仓室，第一仓室110内的物料进入第二处理阶段，第二仓室120内的物料进入第二处理阶段。

需要说明的是，烘干过程中第一处理阶段和第二处理阶段之间的具体划分可以有几种划分方式，可以烘干工艺中的烘干时长来确定，也可以根据物料的减重情况来确定。

在根据烘干时长划分第一处理阶段和第二处理阶段时，可以将烘干时长看作一个烘干周期，可根据物料内水分在烘干周期来划分第一处理阶段和第二处理阶段。需要说明的是，在划分上较好地是，使第一处理阶段和第二处理阶段的时长相等。当然在实际烘干处理中，可能会因为烘干之初物料含水量的差异而影响第一处理阶段和第二处理阶段的时长有所差异。

在根据减重情况来划分第一处理阶段和第二处理阶段时，可将物料减重耗时看作一个减重周期，可根据物料内水分在烘干周期内的减重变化曲线来划分第一处理阶段和第二处理阶段。需要说明的是，在划分上较好地是，使第一处理阶段和第二处理阶段的时长相等。当然在实际烘干处理中，可能会因为烘干之初物料含水量的差异而影响第一处理阶段和第二处理阶段的时长有所差异。

需要解释的是，上述两种的区别在于，根据烘干时长划分第一处理阶段和第二处理阶段的方式主要是根据烘干工艺的研究结果而进行的。也就是说，根据经验的烘干时长来判断。根据减重情况来划分第一处理阶段和第二处理阶段的方式主要是根据物料减重的测试数据来的。也就是说，通过测量物料的减重数据来判断。

需要说明的是，为了调节第一处理阶段和第二处理阶段的时长，可以调控进入第一冷凝器421和第二冷凝器422的冷媒流量。

具体地，可以在热泵循环回路中设置流量调节阀(图中未示出)，通过流量调节阀调控分配流入第一冷凝器421和第二冷凝器422的冷媒流量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。