一种织物干燥设备的制作方法

本发明涉及布料加工设备技术领域，具体为一种织物干燥设备。

背景技术：

织物的干燥在织物的生产过程中非常必要，织物在印染或洗涤后需要经过干燥，干燥过程中对织物最后的品质有很大的影响，常用的干燥方式有四种:滴水干燥法，金属网平铺法，挂干干燥法和转筒烘干法，其中滴水干燥法对织物的尺寸影响最小，而转筒拱干法对织物的尺寸影响最大，其余两种居中，对于转筒烘干法，在使用过程中容易对织物的尺寸有较大的影响，对成品品质有较大的影响，干燥的设备比较长，空气无法持续流通，因无法在干燥中对织物进行冷却，传统的干燥设备往往需要较长的冷却部分，导致设备体积过大，在织物的传送过程中也容易产生褶皱，也会影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种织物干燥设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种织物干燥设备，包括装置本体，所述装置本体顶板内侧设置有第一固定箱，第一固定箱底板外侧设置有热气管，热气管下端的热气管支管连接有干燥管，所述装置本体顶板上设置有第二气口，所述第一固定箱内中部上方设置有第一气口，第一气口下方设置有叶片，叶片下方转轴上设置有联轴器，联轴器下方设置有第一电机，第一电机固定在固定块上，固定块两侧设置有固定板，固定板外侧设置有电阻丝，固定块下方设置有若干热气管，热气管末端连接有热气支管，热气支管与弧形热气管连接，弧形热气管上设置有第二热气管，第二热气管上方设置有若干喷气管，喷气管上方是干燥管外壁，干燥管外壁与喷气管之间为织物，干燥管外壁上设置有第四气孔，干燥管外壁左侧设置有风机，风机右侧与干燥管内的冷气管连接，冷气管外侧设置有冷气管支管，冷气管支管外端设置有喷口，喷口右侧设置有导流板，导流板设置有上侧面和底面，导流板与冷气管外壁通过固定杆连接，所述干燥管外壁右侧固定有固定架，干燥管外壁右侧固定架的外侧设置有第三气口，固定架右侧固定有转轴，转轴右侧固定有第二电机。

优选的，所述电阻丝下方的壁板为弧形。

优选的，所述第一气口的高度低于第二气口。

优选的，所述喷口与导流块在同一高度。

优选的，所述第二热气管上中部的喷气管高于两侧的喷气管。

优选的，所述导流块的上侧面为弧形。

优选的，所述第二热气管焊接在弧形热气管上。

有益效果

本发明通过设置导流板，使喷口喷出的气体分别流过上侧面和底面，由于上侧面为弧形设计，空气流过上侧面的速度大，压强小，下侧面的空气流速小，压强大，在导流板右侧，压强大的气流向压强小的气流流动，从而带动从第四气孔进入的热空气向干燥管中部运动，热空气在流动的过程中穿过织物，提高了热空气的流动速度，进而提高了织物的干燥效果，同时冷空气对织物进行冷却，可以对织物进行持续烘干，加快了织物的干燥速度，电阻丝的加热功率可以进行调节，可以对干燥温度进行调节，干燥管设置有第二电机，可以调节干燥管的转动速度。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明干燥管结构图；

图3为本发明图2中b处放大图；

图4为本发明图2中a-a截面图。

图中标号

1、装置本体；2、喂布辊；4、干燥管；5、第一固定箱；6、联轴器；7、第一气口；8、叶片；9、第二气口；10、第一电机；11、电阻丝；12、固定块；13、固定板；14、热气管；15、热气管支管；16、风机；17、干燥管外壁；18、冷气管；19、冷气管支管；20、固定杆；21、第三气口；22、固定架；23、转轴；24、第二电机；25、导流块；26、第四气孔；27、喷气管；28、第二热气管；29、喷口；30、上侧面；31、底面；32、弧形热气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种织物干燥设备，包括装置本体1，所述装置本体1顶板内侧设置有第一固定箱5，第一固定箱5底板外侧设置有热气管14，热气管14下端的热气管支管15连接有干燥管4，所述装置本体1顶板上设置有第二气口9，所述第一固定箱5内中部上方设置有第一气口7，第一气口7的高度低于第二气口9，第一气口7下方设置有叶片8，叶片8下方转轴上设置有联轴器6，联轴器6下方设置有第一电机10，第一电机10固定在固定块12上，固定块12两侧设置有固定板13，固定板13外侧设置有电阻丝11，电阻丝11下方的壁板为弧形，固定块12下方设置有四个热气管14，热气管14末端连接有热气支管15，热气支管15与弧形热气管32连接，弧形热气管32上设置有第二热气管28，第二热气管28焊接在弧形热气管32上，第二热气管28上方设置有三个喷气管27，第二热气管28上中部的喷气管27高于两侧的喷气管27，喷气管27上方是干燥管外壁17，干燥管外壁17与喷气管27之间为织物，干燥管外壁17上设置有第四气孔26，干燥管外壁26左侧设置有风机16，风机16右侧与干燥管4内的冷气管18连接，冷气管18外侧设置有冷气管支管19，冷气管支管19外端设置有喷口29，喷口29右侧设置有导流板25，喷口29与导流块25在同一高度，导流板25设置有上侧面30和底面31，导流块25的上侧面30为弧形，导流板25与冷气管18外壁通过固定杆20连接，所述干燥管外壁17右侧固定有固定架22，干燥管外壁17右侧固定架22的外侧设置有第三气口21，固定架22右侧固定有转轴23，转轴23右侧固定有第二电机24，第二电机24固定在装置本体1侧板。

喂布辊2将织物输送到喷气管27和干燥管外壁17之间，叶片8将第一气口7和第二气口9进入的气体吹向电阻丝11，电阻丝11将空气加热，加热后的热空气进入下方的热气管14，热气管14下端连接的热气管支管15将空气输送到弧形热气管32内，弧形热气管32将热空气传输到第二热气管28内，第二热气管28顶端的喷气管27将热空气喷向织物，风机16将冷空气吹入冷气管18，冷空气从冷气管18进入冷气管支管19，冷空气从冷气管支管19上的喷口29吹向后方的导流块25，冷空气分别流过导流块25的上侧面30和底面31，由于上侧面30为弧形设计，空气从上侧面30流动过程中速度大、压强小，空气从底面31流动时，速度小、压强大，当空气流到导流板25右侧时，压强大的气流向压强小的气流流动，在导流板25右侧形成低压区，从喷气管27喷出的热气穿过织物，从干燥管外壁17上的第四气孔26向低压区流动，同时从喷口29喷出的冷空气对织物有一定的冷却效果，防止织物表面温度过高，最后冷空气和热空气混合从干燥管4右端的第三气口21排出，从第三气口21排出的空气通过装置本体1上的侧板排出，第二电机24通过转轴23和固定架22带动干燥管4转动，干燥管外壁17上设置有弧形凹槽，增大与织物的接触面积，喷气管27外端形成的弧形与弧形凹槽配合，经过一个干燥管4干燥后，织物在下一个干燥管4对织物另一面进行干燥，最后完成干燥。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。