本实用新型涉及一种粉料干燥装置。
背景技术：
胶水、油墨、灌封料中的填料或粉料去除水份的常规工艺为：将粉料整包倒入桶中或划开包装袋放入烘箱中进行烘烤一段时间。然而，这种粉料干燥方式对大批量的粉料烘烤效果差，尤其是放置在烘烤设备底中部的粉料水分脱除效果差。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种粉料干燥装置，以解决传统的粉料干燥方式处理大批量的粉料时对放置在烘烤设备底中部的粉料烘烤效果差的问题。
一种粉料干燥装置，其特征在于，包括壳体、加热装置以及搅拌装置，所述内壳体内设有搅拌腔，所述搅拌装置设置在所述搅拌腔中，所述搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿在所述搅拌轴分布，多个所述搅拌叶片中至少有一个所述搅拌叶片贴近所述搅拌腔的底部设置，所述加热装置设置在所述壳体上以对所述搅拌腔进行加热。
在其中一个实施例中，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述加热装置设置在所述外壳体和所述内壳体之间。
在其中一个实施例中，所述搅拌腔从底部至上部尺寸逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端距离所述壳体的内壁0.5～1mm。
在其中一个实施例中，所述粉料干燥装置还包括盖板，所述盖板用于遮盖所述粉料干燥装置的进料口，所述盖板上设有多个能够开启和关闭的气孔。
在其中一个实施例中，多个所述气孔的开孔总面积占所述进料口的开口尺寸的10％～15％，所述气孔的密度为28-32个/平方米。
在其中一个实施例中，所述粉料干燥装置还包括保温装置，所述保温装置设置在所述壳体的外壁上。
在其中一个实施例中，所述粉料干燥装置还包括升降装置，所述升降装置设置在所述壳体上。
在其中一个实施例中，所述升降装置的底部设置有第一滚轮，和/或，所述壳体的底部设置有第二滚轮。
在其中一个实施例中，所述粉料干燥装置具有出料口，所述出料口连接有出料导管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的粉料干燥装置，在对粉料进行烘烤的同时对其进行搅拌，并且在贴近搅拌腔底部的位置设置至少一个搅拌叶片，使得搅拌腔底中部位的粉料能够获得更好的干燥效果，并且使得粉料的品质更加均一。
附图说明
图1为一实施方式的粉料干燥装置结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的粉料干燥装置10，包括壳体110、加热装置120以及搅拌装置130。壳体110内设有搅拌腔140，搅拌装置130设置在搅拌腔140中。搅拌装置130包括搅拌轴132和多个搅拌叶片134，多个搅拌叶片134沿搅拌轴132分布，至少一个搅拌叶片134贴近搅拌腔140的底部设置。加热装置120设置在壳体110上以对搅拌腔140进行加热。
在一个可选的实施例中，壳体110包括外壳体112和内壳体114，加热装置设置在外壳体112和内壳体114之间。可选地，加热装置120可以是但不限于加热套、加热丝、加热管等等。在一个具体的实施例中，加热装置120为电加热丝。
可选地，搅拌腔140的形状可以是但不限于柱状、台状等等。在一个具体的实施例中，搅拌腔140从底部至上部开口尺寸逐渐增大，从而减少位于搅拌腔140中下部位的粉料与加热装置120之间的距离，利于该位置粉料中水分的加速脱除。
在一个可选的实施例中，搅拌叶片134远离搅拌轴132的一端距离壳体110的内壁为0.5～1mm，在本实施例中，靠近搅拌轴132的粉料可以与靠近壳体110内壁的粉料充分往返交换，一方面可以提高干燥效率，另一方面，有利于保持粉料的品质一致性。在一个具体的实施例中，搅拌叶片134远离搅拌轴132的一端距离壳体110的内壁为0.8mm。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置10还包括盖板150，盖板150用于遮盖粉料干燥装置10的进料口，盖板150上设有多个的气孔152，用于排出水汽。进一步可选地，气孔152能够开启和关闭，烘烤过程中，气孔152开启，停机时，气孔152关闭防止灰尘落入，影响粉料品质。进一步，在一个可选的实施例中，多个气孔152的开孔总面积占进料口的开口尺寸的10％～15％，气孔152的密度为28-32个/平方米，可使水汽充分散出，同时粉料不会明显逸出搅拌腔140。在一个具体的实施例中，多个气孔152的开孔总面积占进料口的开口尺寸的12％，气孔152的密度为30个/平方米。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置10还包括保温装置160，以提高热能利用效率，保温装置160设置在壳体110的外壁上。可选地，保温装置160可以是但不限于保温棉层、泡沫塑料层等等。在一个具体的实施例中，保温装置160为保温棉层，包裹在壳体110的外壁上。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置10还包括升降装置170，方便加料和卸料，升降装置170设置在壳体110上。在一个具体的实施例中，升降装置170上设置有用于调节升降高度的折叠架。进一步，可选地，升降装置170的底部设置有第一滚轮180，方便粉料干燥装置10的移动。另外，在壳体110的底部也可以设置第二滚轮(图未示)。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置10具有出料口，粉末干燥装置10的出料口连接有出料导管190，可以防止从出料口出料时粉尘大而污染环境，以及环境潮湿时使粉料再次吸水导致水分含量升高。进一步，可选地，出料导管190为可伸缩软管，未使用状态下方便存放。另外，可选地，出料软管可以与抽取装置连通，通过抽取装置将经过干燥处理的粉料收集起来，实现快速出料以及无粉料残留在搅拌腔140内。
上述的粉料干燥装置10，在对粉料进行烘烤的同时对其进行搅拌，并且在贴近搅拌腔140底部的位置设置至少一个搅拌叶片134，使得搅拌腔140底中部位的粉料能够获得更好的干燥效果，并且使得粉料的品质更加均一。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。