一种冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥灭菌装置，特别是一种冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置。

背景技术：

我公司从事生物治疗技术和基因工程药物、生物大分子类药物研发技术、天然药物生物合成制备技术。目前，本公司主要采用冷冻干燥技术，冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使固态水直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中。冷冻干燥干燥技术具有以下优点；第一.对于许多热敏性的物质特别适用，如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力；第二．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥；第三．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状；第四由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象；第五．干燥后的物质，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状；第六．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护；第七．干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。因此，冷冻干燥在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。

冷冻干燥时，常采用产品的分装通常有散装和瓶装二种方式。散装可以采用金属盘，饭盒或玻璃器皿；瓶装采用玻璃瓶、西林瓶和安瓿。我公司主要采用西林瓶进行生产，西林瓶在使用的前需要进行清洗、干燥、灭菌等工序。其中对于西林瓶干燥灭菌是采用热空气流动带走西林瓶上的水分，同时对西林瓶进行加热到一定的温度，达到干燥灭菌的效果，对于西林瓶干燥灭菌的现有技术中存在，在采用加热的空气对西林瓶进行吹时，容易将西林瓶吹倒，不便于西林瓶后序的加工及运输，且空气流速小，干燥和加热灭菌的效率低；由于西林瓶在传送带上运输同时进行干燥灭菌，导致干燥灭菌的设备长，干燥灭菌成本高。

综上所述，现有技术存在容易将西林瓶吹倒，不便于西林瓶后序的加工及运输，且空气流速小，干燥和加热灭菌的效率低，干燥灭菌的设备长，干燥灭菌成本高，使用不方便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置。本实用新型具有不容易将西林瓶吹倒，便于西林瓶后序的加工及运输，且空气流速大，干燥和加热灭菌的效率高，干燥灭菌的设备短，干燥灭菌成本低，使用方便的特点。

本实用新型的技术方案：一种冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置，包括有箱体，箱体的两侧分别设有支撑板，两侧支撑板的中间设有传送带，两侧支撑板及传送带的上端面两侧分别设有挡板，两侧挡板的上方分别设有滑杆；两侧挡板中的其中一块挡板一侧分布有三组滑槽，滑槽内设有滑动推板，滑动推板的上端面设有齿槽，齿槽经啮合连接有齿轮，齿轮连接有驱动电机，其中三块滑动推板中位于两侧滑动推板正上方的两根滑杆上分别经卡块固定连接有固定块，固定块的下端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端连接有连接块，连接块的下端连接有推板；三块滑动推板位于中间滑动推板正上方的两根滑杆上分别设有限位块，限位块两侧的滑杆上分别设有滑块，滑块的一端分别连接有驱动电机，滑块的下端连接有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的下端连接有连接块，连接块的下端连接有L型推板。

前述的冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置中，所述的传送带内设有一组滚筒，一组滚筒中的其中一个滚筒一侧连接有电动机。

前述的冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置中，所述的滑杆上方设有一组热风分布器，热风分布器分别连接有加热室，加热室经管道连接有风机，风机上设有进风管。

前述的冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置中，所述的箱体上端两侧设有出风口，箱体的底部连接有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型通过传送带，实现对干燥灭菌的西林瓶进行运输；通过驱动电机经齿轮与齿槽啮合，带动滑槽内的滑动推板，实现将传送带上的西林瓶分隔开，避免L型推板及推板向下移动时对西林瓶造成损坏；通过两根滑杆两侧固定块的下端连接有电动伸缩杆工作，电动伸缩杆的下端连接的连接块移动，使连接块下端连接的推板移动，实现干燥灭菌的西林瓶位于两侧的推板之间；通过两根滑杆中间限位块两侧的滑块下端连接的电动伸缩杆工作，使L型推板移动，将干燥灭菌的西林瓶位于推板与L型推板之间，同时滑块上的驱动电机工作，使L型推板分别向两侧的推板移动，将位于推板与L型推板西林瓶固定后，在进行干燥灭菌，实现干燥灭菌时不容易将西林瓶吹倒，便于西林瓶后序的加工及运输，且空气流速大，干燥和加热灭菌的效率高；通过电动机控制传送带工作，且滑杆上方设有一组热风分布器，实现干燥灭菌的设备短，干燥灭菌成本低；通过箱体的底部连接有滑轮，实现使用方便。

综上所述，本实用新型具有不容易将西林瓶吹倒，便于西林瓶后序的加工及运输，且空气流速大，干燥和加热灭菌的效率高，干燥灭菌的设备短，干燥灭菌成本低，使用方便的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的C局部放大示意图；

图3是本实用新型滑动推板的工作示意图；

图4是本实用新型新型的A局部放大示意图；

图5是本实用新型新型的B局部放大示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-传送带，3-电动机，4-支撑板，5-挡板，6-滑杆，7-热风分布器，8-出风口，9-风机，10-进风管，11-管道，12-加热室，13-滚筒，14-滑槽，15-齿槽，16-驱动电机，17-齿轮，18-卡块，19-固定块，20-电动伸缩杆，21-连接块，22-推板，23-L型推板，24-限位块，25-滑块，26-驱动电机，27-滑动推板，28-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种冷冻生产中西林瓶干燥灭菌装置，构成如图1-5所示，包括有箱体1，箱体1的两侧分别设有支撑板4，两侧支撑板4的中间设有传送带2，两侧支撑板4及传送带2的上端面两侧分别设有挡板5，两侧挡板5的上方分别设有滑杆6；两侧挡板5中的其中一块挡板5一侧分布有三组滑槽14，滑槽14内设有滑动推板27，滑动推板27的上端面设有齿槽15，齿槽15经啮合连接有齿轮17，齿轮17连接有驱动电机16，其中三块滑动推板27中位于两侧滑动推板27正上方的两根滑杆6上分别经卡块18固定连接有固定块19，固定块19的下端连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的下端连接有连接块21，连接块21的下端连接有推板22；三块滑动推板27位于中间滑动推板27正上方的两根滑杆6上分别设有限位块24，限位块24两侧的滑杆6上分别设有滑块25，滑块25的一端分别连接有驱动电机26，滑块25的下端连接有电动伸缩杆20，该电动伸缩杆20的下端连接有连接块21，连接块21的下端连接有L型推板23。

所述的传送带2内设有一组滚筒13，一组滚筒13中的其中一个滚筒13一侧连接有电动机3。

所述的滑杆6上方设有一组热风分布器7，热风分布器7分别连接有加热室12，加热室12经管道11连接有风机9，风机9上设有进风管10。

所述的箱体1上端两侧设有出风口8，箱体1的底部连接有滑轮28。

本实用新型使用时，在挡板5的作用下，西林瓶经过支撑板4进入到传送带2上，通过电动机3工作，电动机3带动传送带2转动，实现西林瓶运输；通过挡板5一侧的驱动电机16工作，使滑槽14内滑动推板27移动，将传送带2上的西林瓶分隔开后，驱动电机16再工作，使滑动推板27移动到滑槽14内，避免L型推板23及推板22向下移动的过程中对西林瓶造成损坏；通过两根滑杆6两侧固定块19下端连接的电动伸缩杆20工作，电动伸缩杆20的下端连接的连接块21移动，使连接块21下端连接的推板22向下移动，实现干燥灭菌的西林瓶位于两侧推板22之间；通过两根滑杆6中间限位块24两侧的滑块25下端连接的电动伸缩杆20工作，使L型推板23移动，将干燥灭菌的西林瓶位于推板22与L型推板23之间，同时滑块25上的驱动电机26工作，驱动电机26分别带动滑块25向两侧固定块19移动，使L型推板23分别向两侧的推板22移动，将位于推板22与L型推板23的西林瓶固定后，通过空气经进风管10进入风机9内，风机9工作，将空气经管道11送入加热室12内进行加热后，经热风分布器7对着固定后的西林瓶吹出，同时在箱体1上端两侧设有出风口8的作用下，形成气流，实现采用热空气流动带走西林瓶上的水分，同时对西林瓶进行加热到一定的温度，达到干燥灭菌的效果；由于西林瓶已经固定，所以干燥灭菌时不容易将西林瓶吹倒，便于西林瓶后序的加工及运输，且空气流速大，干燥和加热灭菌的效率高；干燥灭菌完成以后，电动伸缩杆20分别工作，使两侧的推板22及L型推板23向上移动后，通过电动机3带动传送带2转动将干燥灭菌好的西林瓶运输走，在重复以上步骤，实现干燥灭菌的设备短，干燥灭菌成本低；通过箱体1的底部连接有滑轮28，便于本实用新型移动和安装，实现使用方便。