一种空心桨叶干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种空心桨叶干燥机。

背景技术：

空心桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料叫热，热风通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。现有的空心桨叶式干燥机的桨叶大多数为直线式排列在空心主轴上，在加工一些粘度大或者硬度大的物料时，桨叶上端同时受力，桨叶之间容易发生卡死现象，影响干燥的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空心桨叶干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空心桨叶干燥机，包括壳体，所述壳体的上端通过螺丝和垫片安装有盖板，盖板的上端设有进料口，且盖板侧壁的上端设有出气口，出气口与旋风分离器的进口端相连接，且旋风分离器的出口端焊接有连接管，连接管的另一端与夹套焊接连接，夹套焊接在壳体的下端，壳体侧壁的上端设有进气口，且壳体侧壁的下端焊接有水平设置的支撑板，支撑板的上端通过螺丝安装有电动机，并且壳体的两侧侧壁上安装有轴承，轴承的内圈内插设有空心轴，空心轴与轴承的内圈键连接，且空心轴之间相互平行，并且空心轴的杆体上焊接有桨叶，并且空心轴靠近电动机的一端设有蒸汽入口，并且空心轴远离电动机的一端设有蒸汽出口。

优选的，所述电动机的输出端安装有齿轮，空心轴靠近电动机的一端安装有齿轮，齿轮之间的大小相同，且齿轮之间相互啮合。

优选的，所述桨叶的横截面为扇形，且扇形的圆心角为120°-180°，并且桨叶的竖截面为梯形。

优选的，所述夹套靠近连接管的一端开设有通孔，夹套与连接管相连通，并且夹套远离连接管的一端开设有通孔，并且夹套位于进料口的下方。

优选的，所述蒸汽入口与蒸汽管道相连接，蒸汽出口与回水管道相连接，且进气口与风机的出口端相连接。

优选的，所述空心轴上焊接有均匀分布的桨叶，桨叶之间的距离相等，且桨叶螺旋状分布在空心轴的杆体上，并且两个空心轴上的桨叶之间存在间隙

本实用新型的有益效果是：

1、本装置的桨叶为螺旋状分布在空心轴的杆体上，在加工一些粘度大或者硬度大的物料时，由于大块的物料通常位于桨叶的上端，螺旋状设计使得桨叶之间不会同时对大块的物料进行挤压，桨叶之间受力均匀，不容易出现卡死的现象，电动机的功率相同时，装置运行更加稳定，且螺旋状设计使得桨叶与物料接触更加充分，能够有效的提高装置的换热效率。

2、装置运行过程中，通过蒸汽入口向壳体内部提供热量，使得空心轴和桨叶温度变高，方便对物料加热，在通过进气口带入的空气将物料中的水分带入到装置外侧，操作过程方便简单，蒸汽出口由于回收使用后的蒸汽。

3、旋风分离器能够将从出气口带出的物料进行收集，有效的节约资源，且防止粉尘对环境造成污染，夹套能够利用余热对壳体的外壁进行加热，最终实现对物料进行加热，能够有效的提高能量的利用率，加快物料的干燥速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空心桨叶干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种空心桨叶干燥机的壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种空心桨叶干燥机的桨叶的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种空心桨叶干燥机的桨叶的侧视图。

图中：1壳体、2盖板、3进料口、4出料口、5支撑板、6电动机、7齿轮、8空心轴、9桨叶、10蒸汽入口、11蒸汽出口、12进气口、13出气口、14旋风分离器、15连接管、16夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种空心桨叶干燥机，包括壳体1，壳体1的上端通过螺丝和垫片安装有盖板2，盖板2的上端设有进料口3，且盖板2侧壁的上端设有出气口13，出气口13与旋风分离器14的进口端相连接，且旋风分离器14的出口端焊接有连接管15，连接管15的另一端与夹套16焊接连接，夹套16焊接在壳体1的下端，壳体1侧壁的上端设有进气口12，且壳体1侧壁的下端焊接有水平设置的支撑板5，支撑板5的上端通过螺丝安装有电动机6，并且壳体1的两侧侧壁上安装有轴承，轴承的内圈内插设有空心轴8，空心轴8与轴承的内圈键连接，且空心轴8之间相互平行，并且空心轴8的杆体上焊接有桨叶9，并且空心轴8靠近电动机6的一端设有蒸汽入口10，并且空心轴8远离电动机6的一端设有蒸汽出口11，电动机6的输出端安装有齿轮7，空心轴8靠近电动机6的一端安装有齿轮7，齿轮7之间的大小相同，且齿轮7之间相互啮合，桨叶9的横截面为扇形，且扇形的圆心角为120°-180°，并且桨叶9的竖截面为梯形，夹套16靠近连接管15的一端开设有通孔，夹套16与连接管15相连通，并且夹套16远离连接管15的一端开设有通孔，并且夹套16位于进料口3的下方，蒸汽入口10与蒸汽管道相连接，蒸汽出口11与回水管道相连接，且进气口12与风机的出口端相连接，空心轴8上焊接有均匀分布的桨叶9，桨叶9之间的距离相等，且桨叶9螺旋状分布在空心轴8的杆体上，并且两个空心轴8上的桨叶9之间存在间隙。

本实施例中，本装置的桨叶9为螺旋状分布在空心轴8的杆体上，在加工一些粘度大或者硬度大的物料时，由于大块的物料通常位于桨叶9的上端，螺旋状设计使得桨叶9之间不会同时对大块的物料进行挤压，桨叶9之间受力均匀，不容易出现卡死的现象，电动机6的功率相同时，装置运行更加稳定，且螺旋状设计使得桨叶9与物料接触更加充分，能够有效的提高装置的换热效率，装置运行过程中，通过蒸汽入口10向壳体1内部提供热量，使得空心轴8和桨叶9温度变高，方便对物料加热，在通过进气口12带入的空气将物料中的水分带入到装置外侧，操作过程方便简单，蒸汽出口11由于回收使用后的蒸汽，旋风分离器14能够将从出气口13带出的物料进行收集，有效的节约资源，且防止粉尘对环境造成污染，夹套16能够利用余热对壳体1的外壁进行加热，最终实现对物料进行加热，能够有效的提高能量的利用率，加快物料的干燥速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。