一种磺胺嘧啶钠复合加热设备的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种加热设备，具体涉及一种磺胺嘧啶钠复合加热设备。

背景技术：

磺胺嘧啶钠盐的研发涉及浓缩、结晶、干燥等加热工艺。其中，干燥工艺是将磺胺嘧啶钠盐的湿料经过烘干处理后得到干燥粉料的过程。磺胺嘧啶钠盐干燥工艺通常是将磺胺嘧啶钠盐陆续装入滤袋中，随后在置料架上排列整齐，最后将整个置料架推入大型的烘箱中进行处理；这样的干燥工艺显然存在生产效率低、干燥不均的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种磺胺嘧啶钠复合加热设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磺胺嘧啶钠复合加热设备，它包括：

入料组件，所述入料组件包括支撑底座和入料机构，所述入料机构包括安装在所述支撑底座顶部的支撑箱体、开设于所述支撑箱体上表面的入料口、设置于所述支撑箱体两内壁上的支撑板、固定在每块所述支撑板上表面的垫块、安装在所述垫块上的轴承座、安装在所述支撑箱体内且与所述入料口相对应的导料斗以及安装在所述轴承座上且与所述导料斗下部相配合的出料螺杆，所述出料螺杆周面的两端分别设置有两块对称的凸块；

微波加热组件，所述微波加热组件包括设置于所述支撑底座一侧且与其相配合的第一箱体安装在所述第一箱体底部的多根第一支撑杆、设置于所述第一箱体顶部且与其相连通的容置室、安装在所述容置室顶部且与其相连通的导气管、安装在所述容置室内的多个微波发生器以及设置于所述容置室侧壁上的多个观察窗；

红外加热组件，所述红外加热组件包括设置于所述第一箱体下游且与其相连通的第二箱体、安装在所述第二箱体底部的多根第二支撑杆、设置于所述第二箱体上且与其相连通的至少一个容置底槽、安装在每个所述容置底槽内的多根红外加热管、可开合地安装在每个所述容置底槽上且与其相枢轴连接的盖体、支撑机构以及多个卡扣机构；每个所述卡扣机构包括固定在所述盖体侧面的第一卡扣、固定在所述容置底槽侧面的固定座、一端与所述固定座相枢轴连接的第一手柄以及一端与所述第一手柄中部相枢轴连接且另一端与所述第一卡扣相配合的卡环；所述支撑机构包括设置于所述盖体侧面的固定板、设置于所述固定板表面的安装座、一端与所述安装座相枢轴连接的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆另一端且延伸至超出其两侧面的支撑柱以及固定在所述容置底槽侧面且与所述支撑柱相配合的第二卡扣；

输料组件，所述输料组件包括设置于所述支撑底座、所述第一箱体和所述第二箱体内且处于同一水平面的多根转动轴、设置在多根所述转动轴上的循环传动带以及与任一所述转动轴相连接且与所述出料螺杆相连接的电机。

优化地，所述导料斗的下端形成有与所述凸块相配合的喇叭口。

进一步地，它还包括安装在所述盖体侧面的第二手柄。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型磺胺嘧啶钠复合加热设备，通过采用特定结构的入料组件、微波加热组件、红外加热组件和输料组件的进行配合，能够实现磺胺嘧啶钠盐的均匀入料和充分干燥，从而提高了产品的干燥效率和质量。

附图说明

附图1为本实用新型磺胺嘧啶钠复合加热设备入料组件的结构构示意图；

附图2为本实用新型磺胺嘧啶钠复合加热设备入料组件和微波加热组件的结构示意图；

附图3为本实用新型磺胺嘧啶钠复合加热设备红外加热组件的结构示意图；

附图4为附图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示的磺胺嘧啶钠复合加热设备，主要包括入料组件1、微波加热组件2、红外加热组件3和输料组件4等。

其中，入料组件1包括支撑底座11和出料机构12等，出料机构12安装在支撑底座11 上。出料机构12包括支撑箱体121、入料口122、支撑板123、垫块124、轴承座125、出料螺杆126和凸块127等。支撑箱体121包括安装在支撑底座11的顶部，它具有两个侧面(侧面的延伸方向与输料组件4的延伸方向相垂直)以及分别位于两个侧面端部的两个侧壁；入料口122开设在支撑箱体121的上表面；支撑板123有两块，它们分别设置在支撑箱体121 的两内壁上(即安装在支撑箱体121侧壁的内表面)；垫块124也有两块，它们分别固定在每块支撑板123的上表面；轴承座125也有两个，它们分别安装在垫块124上。导料斗120则安装在支撑箱体121内，它与入料口122相对应；优选将导料斗120的顶部开口面积设置为大于入料口122的面积，这样能够利用入料口122限制堆在支撑箱体121上表面的磺胺嘧啶钠湿料向导料斗120中掉落，避免磺胺嘧啶钠湿料在导料斗120的积累而不利于出料。出料螺杆126的两端分别穿设在轴承座125内而使得其安装在两个轴承座125上，它与导料斗120 的下部相配合，这样利用与其相连接的电机(图中未显示)工作可以带动出料螺杆126的转动。在本实施例中，出料螺杆126周面的两端分别设置有两块对称的凸块127，即出料螺杆 126的每端(位于出料螺杆126的周面上)均设置有两块凸块127，并且这两块凸块127关于出料螺杆126的轴心线对称(它们的连线经过出料螺杆126的轴心线)；此时导料斗120中与出料螺杆126相平行的两面(该两面的间距略大于出料螺杆126的直径，定义这两面为导料斗120的限料面)高度大于另外两面，在出料螺杆126进行转动时，两组凸块127均随其同步转动，从而挤压两个限料面而使其间距变大，从而配合出料螺杆126实现顺利均匀出料。在使用时，以人工的方式向导料斗120中铲入磺胺嘧啶钠湿料，直至它堆至支撑箱体121的上表面上，随后启动电机以带动出料螺杆126工作使得湿料出料的顺利进行，凸块127既起到振动器的作用，也用于撑开导料斗120以减小湿料与导料斗120的摩擦力，否则出料螺杆 126上方的湿料不下落而导致出料螺杆126的空转。在本实施例中，导料斗120的下端(实际上是限料面的下端)形成有与凸块127相配合的喇叭口128，以避免阻碍出料螺杆126的正常旋转。支撑箱体121的侧面(与下游设备相对设置的侧面)上开设有开口129，这样可以观察支撑箱体121内的出料情况。由于导料斗120的下方为输料组件4，物料落至输料组件4时可能会进一步从输料组件4的两侧掉落而落至地面上；在本实施例中，磺胺嘧啶钠湿料出料组件1还包括挡料机构13，该挡料机构13包括可调节地安装在支撑箱体121侧面上 (即前述设有开口129的侧面)且与开口129相对应的支撑板131以及安装在支撑板131两端且向下延伸的挡料板134(延伸至输料组件4上)，这样可以避免前述物料落至底面上的情形。支撑板131的两端分别开设有腰型孔槽132，该腰型孔槽132内穿设有调节螺栓133，这样通过旋转调节螺栓133进而可以调节支撑板131的高度，使得支撑板131可调节地安装在支撑箱体121侧面上。

微波加热组件2包括设置在支撑底座11一侧(亦即支撑底座11的下游)且与其相配合的第一箱体21、安装在第一箱体21底部的多根第一支撑杆22、设置在第一箱体21顶部且与其相连通的容置室23、安装在容置室23顶部且与其相连通的导气管24、安装在容置室23内的多个微波发生器(图中未显示)以及设置在容置室23侧壁上的多个观察窗25。

红外加热组件3主要包括第二箱体31、第二支撑杆32、容置底槽33、盖体34、卡扣机构35和支撑机构37等。其中，第二箱体31为呈扁平的长方体结构(与第一箱体21的形状基本一致)；第二支撑杆32有多根，它们安装在第二箱体31的底部，起到支撑的作用；容置底槽33至少一个(通常为4～6组，从而有利于提高磺胺嘧啶钠的干燥效果)，它/它们设置在第二箱体31上而与其相连通；每个容置底槽33内安装有多根红外加热管(图中未显示)。盖体34的数量与容置底槽33的数量一致，它们可开合地安装在每个容置底槽33上，当盖体34盒盖在容置底槽33上时，盖体34与容置底槽33形成良好的密封；盖体34与容置底槽33 的连接方式为常规的枢轴连接，具体可以在盖体34的一侧面(定义为第一侧面)焊接连接轴，而在容置底槽33对应的一侧面焊接管套，将连接轴对应插入管套中即可。支撑机构37安装在盖体34和容置底槽33的侧面(与前述的第一侧面相对设置，下同)，包括设置在盖体34 侧面的固定板371、设置在固定板371表面的安装座372、一端与安装座372相枢轴连接的第三支撑杆373、设置在第三支撑杆373另一端且延伸至超出其两侧面(支撑柱的侧面)的支撑柱374以及固定在容置底槽33侧面(通常是采用常规的焊接进行固定)且与支撑柱374相配合的第二卡扣375；当红外加热管损坏需要检修时，打开盖体34并将支撑柱374支撑在第二卡扣375上即可。卡扣机构35有多个，每个卡扣机构35包括固定在盖体34侧面(与前述的第一侧面相对设置，下同)的第一卡扣351、固定在容置底槽33侧面的固定座352、一端与固定座352相枢轴连接的第一手柄353以及一端与第一手柄353中部相枢轴连接且另一端与第一卡扣351相配合的卡环354；在使用时，将卡环354卡入第一卡扣351，按压第一手柄 353使其下端紧贴容置底槽33的侧面而实现盖体34密盒在容置底槽33上。在本实施例中，磺胺嘧啶钠红外加热组件3还包括安装在盖体34侧面(同固定板371处于盖体34的同一侧面上)的第二手柄36，以便于打开盖体34。

输料组件4用于将入料组件1输送的磺胺嘧啶钠均匀向下游输送，包括设置在支撑底座 11、第一箱体21和第二箱体31内且处于同一水平面的多根转动轴41、设置在多根转动轴41 上且由支撑底座11内经第一箱体21而延伸至第二箱体31内的循环传动带42以及与任一转动轴41相连接的电机(该电机可以通过皮带轮同时与出料螺杆126相连接)，从而使得磺胺嘧啶钠依次被经微波加热组件2、红外加热组件3加热，并经第二箱体31输出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。