本实用新型涉及热交换器，具体涉及模块化热交换装置。
背景技术：
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
市场上常见的换热器包括夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、板式换热器、管壳式换热器、双管板换热器。
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：(1)合理地实现所规定的工艺条件；(2)结构安全可靠；(3)便于制造、安装、操作和维修；(4)经济上合理。
技术实现要素：
目前现有技术中存在的技术问题是，对于目前采用的换热装置，通常依据使用的设备进行整体设计，安装到设备上后难以拆卸维修。对于不同设备需要设计不同的换热装置，成本较高。
本发明人为解决上述技术问题，发明了一种标准化换热模块，容易批量生产，且可根据换热设备的需要调整换热模块的使用数量，换热模块容易安装拆卸。
具体来说，本实用新型提出了如下技术方案：
本实用新型提供了一种模块化换热装置，所述模块化换热装置通过标准化换热模块组装而成，所述标准化换热模块包括壳体(2)和设置于壳体内部的换热单元(4)，所述壳体(2)两端面为敞口，所述壳体(2)侧壁设置冷媒或热媒进出通道(1)，所述冷媒或热媒进出通道(1)与换热单元(4)连通；所述壳体(2)的底部向重力方向凹陷，所述凹陷设有液体排出通道(3)。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述壳体(2)端面为垂直于壳体辐射状向外延伸的衔接面。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述衔接面设置螺孔。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述衔接面设置密封条。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述换热单元(4)包括盘管。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述换热单元(4)包括列管。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述换热单元(4)包括螺旋管。
优选的是，上述的模块化换热装置，其中，所述换热单元(4)包括翅片。
本实用新型的有益效果包括：
(1)模块化换热装置可通过换热模块简单组装而成，适用于各种不同大小的设备，容易安装拆卸。
(2)换热模块适用于各种不同的工况条件，应用范围广。
(3)换热模块可批量化生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所示换热模块示意图，图中：1-冷媒或热媒进出通道；2-壳体；3-液体排出通道；4-换热单元。
图2是本实用新型实施例1所示换热模块组装而成的模块化换热装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型优选的模块化换热装置及其有益技术效果进行详细说明。
本实用新型优选的模块化换热装置通过标准化换热模块组装而成，其中换热模块如图1所示，所述换热模块包括壳体(2)和设置于壳体内的换热单元(4)，壳体(2)上设置冷媒或热媒进出通道(1)，所述冷媒或热媒进出通道(1)与换热单元(4)连通。所述壳体(2)的底部设有凹槽，所述凹槽内设有液体排出通道(3)。
本实用新型另一优选的模块化换热装置通过标准化换热模块组装而成，其中换热模块如图1所示，所述换热模块包括壳体(2)和换热单元(4)。所述壳体(2)端面为突出的衔接面，所述衔接面设有螺孔；所述壳体(2)侧面设置冷媒或热媒进出通道，所述冷媒或热媒进出通道与换热单元(4)连通。所述壳体(2)的底部设有凹槽，所述凹槽内设有液体排出通道(3)。
根据不同的冷媒、热媒以及不同的工况条件制作不同的换热模块，可以适应于采用余热、残热、地热、太阳能热量以及其他热源作为热媒，也可以适应于采用水冷、风冷、低温循环水等作为冷媒，并且所有的模块采用统一的外观尺寸与接口尺寸，同时可以形成多级换热模式，便于更换、装配等。
实施例1
如图1所示，所述换热模块包括壳体(2)和换热单元(4)(盘管)，壳体(2)上设置冷媒或热媒进出通道(1)，所述冷媒或热媒进出通道与换热单元(4)连通。所述壳体(2)的底部设有凹槽，所述凹槽内设有液体排出通道(3)。
实施例2
如图1所示，所述换热模块包括壳体(2)和换热单元(4)。所述壳体(2)端面为突出的衔接面，所述衔接面设有螺孔；所述壳体(2)侧面设置冷媒或热媒进出通道(1)，所述冷媒或热媒进出通道与换热单元(4)连通。所述壳体(2)的底部设有凹槽，所述凹槽内设有液体排出通道(3)。
实施例3
如图2所述，将6个实施例2中的换热模块通过衔接面组装形成模块化换热装置。
通过以上实施例可以看出，本实用新型的换热模块具有标准化结构，可根据实际工况自由选择标准化换热模块的个数进行简单组装形成换热装置。