一种烘干设备的制作方法

本实用新型涉及农作物烘干
技术领域：
，具体涉及一种烘干设备。
背景技术：
：目前，在我国大部分地区农作物收获后，为了能够长期储存，农户都会将农作物进行晾晒处理，以降低作物含水量，此种方式不仅对天气的依赖程度非常高，而且需要花费大量人工，费时费力，并且农产品质量也得不到保证。随着农业现代化水平的提高，农业对烘干机的需求愈发迫切，烘干机如雨后春笋般涌入市场，但烘干效果良莠不齐，经对比各品牌烘干机，分析可知造成此现象的主要原因有两个，一方面是烘干热源的影响，另一方面是烘干风道结构的影响，风道设计是否合理对烘烤作物烘干的均匀性、烘烤时间、品质产生重要影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种烘干设备，旨在保证热风均匀的穿透烘干作物，提高产品的烘干品质。为实现上述目的，本实用新型提出的一种烘干设备，包括箱体、内循环风机、换热器组、均风板组、隔板、新风阀组和排湿风机组，所述均风板组竖立于所述箱体的底部且与所述箱体的顶部具有预设的间距，所述均风板组包括第一均风板、第二均风板、第三均风板和第四均风板，所述第一均风板、所述第二均风板和所述隔板围成第一烘干室，所述第三均风板、所述第四均风板和所述隔板围成第二烘干室，所述第一烘干室与所述第二烘干室之间形成进风通道，所述箱体与所述第一烘干室、所述箱体与所述第二烘干室共同形成回风通道，所述内循环风机设置在进风通道上方，所述换热器组设置在所述回风通道内，所述新风阀组和所述排湿风机组均设置在所述箱体上。优选地，所述第一烘干室和所述第二烘干室在所述箱体内为左右对称设置。优选地，所述均风板上设置有多排通风孔，所述多排通风孔的密度为下疏上密。优选地，所述换热器组包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器分别设置在所述内循环风机的两侧。优选地，所示排湿风机组包括第一排湿风机和第二排湿风机，所述第一排湿风机和所述第二排湿风机分别设于所述箱体的两侧。优选地，所述新风阀组包括第一新风阀和第二新风阀，所述第一新风阀设置于所述第一换热器与所述第一排湿风机之间，所述第二新风阀设置于所述第二换热器与所述第二排湿风机之间。优选地，所述排湿风机组设置的高度不低于所述隔板的高度。有益效果本实用新型技术能够解决农产品晾晒受天气情况、场地限制的问题，与传统方式相比减少了人工成本，保证农作物烘干的均匀性，减少农作物在烘烤过程中的损耗；且烘干腔室与进风、回风通道集成在一起减小了箱体尺寸与热量的损失。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型烘干设备示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1箱体7回风通道2内循环风机8均风板组3换热器组9隔板4新风阀组10第一烘干室5排湿风机组11第二烘干室6进风通道本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1所示，本实用新型提出一种烘干设备，包括箱体1、内循环风机2、换热器组3、均风板组8、隔板9、新风阀组4和排湿风机组5，所述均风板组8竖立于所述箱体1的底部且与所述箱体1的顶部具有预设的间距，所述均风板组8包括第一均风板（未标示）、第二均风板（未标示）、第三均风板（未标示）和第四均风板（未标示），所述第一均风板、所述第二均风板和所述隔板9围成第一烘干室10，所述第三均风板、所述第四均风板和所述隔板9围成第二烘干室11，所述第一烘干室10与所述第二烘干室11之间形成进风通道6，所述箱体1与所述第一烘干室10、所述箱体1与所述第二烘干室11共同形成回风通道7，所述内循环风机2设置在进风通道6上方，所述换热器组3设置在所述回风通道7内，所述新风阀组4和所述排湿风机组5均设置在所述箱体1上。本实施例中，烘干设备的主要设备大多设置在箱体1上或箱体1内。其中，在箱体1内，通过均风板组8和隔板9围了成了烘干室和进风通道6，具体地，图1中从左向右的第一均风板至第四均风板与隔板9依次形成了第一烘干室10、进风通道6和第二烘干室11；而箱体1内与第一烘干室10、第二烘干室11排除进风通道6之外的空间形成了回风通道7。内循环风机2设置在进风通道6的上方，以驱动气流在箱体1内的通道中流动。工作时经过换热器加热的空气经进风通道6通过均风板流经烘干室内烘干农作物，如图1中箭头所示，最后通过回风通道7回到空气换热器3，不断往复循环。本实用新型的技术方案能够解决农产品晾晒受天气情况、场地限制的问题，与传统方式相比减少了人工成本；同时，能够保证农作物烘干的均匀性，减少农作物在烘烤过程中的损耗；再者，烘干室与进风、回风通道7集成在一起减小了箱体1尺寸与热量的损失。优选地，所述第一烘干室10和所述第二烘干室11在所述箱体1内为左右对称设置，使流经第一烘干室10和第二烘干室11的热空气流量均匀，保证了对物料干燥的均匀性。优选地，所述均风板上设置有多排通风孔（图未示），所述多排通风孔的密度为下疏上密，可以提高热空气对物料的干燥效果。优选地，所述换热器组3包括第一换热器（未标示）和第二换热器（未标示），所述第一换热器和所述第二换热器分别设置在所述内循环风机2的两侧。将第一换热器和第二换热器分别设置在内循环风机2的两侧，能够同时为第一烘干室10和第二烘干室11分别提供加热过的空气，保证了物料的烘干效果。优选地，所示排湿风机组5包括第一排湿风机（未标示）和第二排湿风机（未标示），所述第一排湿风机和所述第二排湿风机分别设于所述箱体1的两侧。将第一排湿风机和第二排湿风机分别设于箱体1的两侧，可以同时将两侧回风通道7中空气的水分迅速排出，保持烘干设备持续的烘干能力。优选地，所述新风阀组4包括第一新风阀（未标示）和第二新风阀（未标示），所述第一新风阀设置于所述第一换热器与所述第一排湿风机之间，所述第二新风阀设置于所述第二换热器与所述第二排湿风机之间。通过将第一新风阀设置于第一换热器与第一排湿风机之间，以及第二新风阀设置于第二换热器与第二排湿风机之间，可以排湿风机组5将两侧的回风通道7中的潮湿空气排出后，迅速补充新的外部空气进入，循环干燥物料，保证烘干设备的持续工作能力。优选地，所述排湿风机组5设置的高度不低于所述隔板9的高度，使回风通道7内的气流更加平顺，提高烘干效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3