一种烧结鼓风带冷机通风装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种烧结鼓风带冷机通风装置。

背景技术：

烧结鼓风带冷机通风装置是冷却风进入带冷机的通道，广泛应用于冶炼金属领域。

现有技术中，烧结鼓风带冷机通风装置在冷却物品时，烧结鼓风带冷机通风装置的通道温度比较高，工作人员在工作过程中碰触烧结鼓风带冷机通风装置的外壳会被烫伤，降低了烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性。

因此，如何提高烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种烧结鼓风带冷机通风装置，以提高烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结鼓风带冷机通风装置，包括：

通道外壳；

设置于所述通道外壳的腔体内的通道内壳；

安装于所述通道内壳的腔体内用于运输待冷却物品的传送带；

驱动所述传送带运动的驱动装置；

与所述通道内壳的内腔连通的冷却装置；

隔热层，所述隔热层设置于所述通道外壳与所述通道内壳之间。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述隔热层的厚度与所述通道外壳和所述通道内壳之间的距离相等。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述冷却装置为鼓风机，所述鼓风机安装于所述通道外壳，所述鼓风机通过通风管与所述通道内壳连通。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，还包括抽风机，所述抽风机安装于所述通道外壳且与所述通道内壳的上端连通。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述鼓风机沿所述通道外壳的长度方向的两侧均匀分布，且相对于所述通道外壳对称分布；

所述抽风机沿所述通道外壳的长度方向均匀分布，所述抽风机安装于所述通道外壳的顶壁，所述抽风机与所述鼓风机错开分布。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述隔热层为气凝胶毡隔热层。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述驱动装置包括：

电机，所述电机安装于所述通道外壳；

与所述电机通过连接杆连接的转轴，所述转轴上设置有所述传送带。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述转轴与所述连接杆焊接连接。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述转轴与所述传送带啮合。

优选的，在上述烧结鼓风带冷机通风装置中，所述传送带的两侧设置有挡板。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种烧结鼓风带冷机通风装置，包括通道外壳、通道内壳、传送带、驱动装置、冷却装置和隔热层。本方案提供的烧结鼓风带冷机通风装置在通道外壳与通道内壳之间设置有隔热层，隔热层能够有效阻隔通道内壳的热量向通道外壳传递，保证通道外壳不会因为烧结鼓风带冷机通风装置长时间工作而温度过高，避免工作人员在工作过程中不慎碰到通道外壳被烫伤，从而提高了烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的驱动装置的部分结构示意图；

图5为图3中A的局部放大图。

1、通道外壳，2、支架，3、隔热层，4、通道内壳，5、通风管，6、鼓风机，7、抽风机，8、电机，9、连接杆，10、转轴，11、传送带，12、挡板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种烧结鼓风带冷机通风装置，以提高烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的左视图；图4为本实用新型实施例提供的烧结鼓风带冷机通风装置的驱动装置的部分结构示意图；图5为图3中A的局部放大图。

本实用新型公开了一种烧结鼓风带冷机通风装置，包括通道外壳1、通道内壳4、传送带、驱动装置、冷却装置和隔热层3。

其中，通道外壳1的腔体内设置有通道内壳4，通道内壳4的腔体内设置有传送带，传送带11上运输待冷却的物品。

冷却装置与通道内壳4的内腔连通，降低通道内壳4的内腔温度，进而冷却传送带上的待冷却物品。

通道外壳1与通道内壳4之间设置有隔热层3，隔热层3能够有效阻隔通道内壳4内的温度向通道外壳3传递，保证通道外壳1不会因为烧结鼓风带冷机通风装置长时间工作而温度过高，避免工作人员在工作过程中不慎碰到通道外壳1被烫伤，从而提高了烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性。

本方案提供的烧结鼓风带冷机通风装置的通道外壳1下端设置有支架2，将烧结鼓风带冷机通风装置支撑起一定高度，使烧结鼓风带冷机通风装置远离地面，降低外界对烧结鼓风带冷机通风装置的影响。优选的，支架2的个数为多个。

为了最大程度的提高烧结鼓风带冷机通风装置作业的安全性，隔热层3的厚度与通道外壳1和通道内壳4之间的距离相等，此时隔热层3的隔热性能达到最优。

在本方案的一个具体实施例中，冷却装置为鼓风机6，鼓风机6向通道内壳4的腔体内鼓入冷空气。

鼓风机6安装于通道外壳1，通过通风管5与通道内壳4连通。通道外壳1、通道内壳4和隔热层3上均开设有与通风管5配合的开口，鼓风机6鼓入的冷空气通过通风管5和通道内壳4的开口供入通道内壳4的腔体。

为了进一步优化上述技术方案，在本方案的一个具体实施例中，本方案提供的烧结鼓风带冷机通风装置还包括抽风机7，抽风机7能够将通道内壳4的热空气抽走，避免烧结鼓风带冷机通风装置长时间使用时通道内壳4内热风比例增加，保证了冷却效果。

抽风机7安装于通道外壳1，安装空间足够大，降低了抽风机7的安装难度。

空气受热后会上升，聚集在通道内壳4的上端，本方案将抽风机7与通道内壳4的上端连通，能够最大程度的抽走通道内壳4的热空气，优化通道内壳4的冷热风比例，保证冷却效果。

鼓风机6和抽风机7的数量均为多个。

其中，鼓风机6沿通道外壳1的长度方向依次均匀分布，鼓风机6位于通道外壳1的两侧，且位于通道外壳1两侧的鼓风机6相对于通道外壳1对称分布；

抽风机7沿通道外壳1的长度方向均匀分布，抽风机7位于通道外壳1的顶壁。

抽风机7与鼓风机6错开分布，即沿通道外壳1的长度方向且位于通道外壳1的同侧，相邻两个鼓风机6之间设置有一个抽风机7。抽风机7与鼓风机6错开布置，能够避免鼓风机6吹进的冷风被排出，保证了冷却效果。

优选的，通道外壳1与通道内壳4的截面均为矩形，其中，抽风机7位于通道外壳1的顶壁，鼓风机6位于通道外壳1的侧壁，且鼓风机6所在的侧壁位于抽风机7所在顶壁的两侧，鼓风机6向通道内壳4供气的开口位于侧壁与顶壁的交界处。

在本方案的一个具体实施例中，隔热层3为气凝胶毡隔热层。

在本方案的另一个具体实施例中，隔热层3为泡沫塑料层。

隔热层3还可以为其他能够实现隔热的材料制作的隔热层，具体选用哪种隔热层，由本领域技术人员根据需要进行选择。

在本方案的一个具体实施例中，驱动装置包括：

电机8，电机8安装于通道外壳1；

与电机8通过连接杆9连接的转轴10，转轴10上设置有传送带11。

具体的驱动过程为电机8通过连接杆9驱动转轴10转动，进而转轴10带动传送带11运动。

安装时，电机8位于鼓风机6的下方且安装于通道外壳1。

优选的，电机8的个数为多个，相应的转轴10的个数也为多个，多个电机8同步工作。

为了驱动装置工作的可靠性，转轴10与连接杆9焊接连接，保证转轴10随电机8同步转动。

为了保证传送带的有效传动，转轴10与传送带11啮合，使得传送带11在传送过程中不会出现滑脱。

为了进一步优化上述技术方案，传送带传动方向的两侧设置有挡板12。挡板12能够对传送带11上的物品进行遮挡，避免传送带11上的物品掉落，保证物品的传送效率和安全性。

具体工作流程：

打开鼓风机6，将冷风吹入到通道内壳4的内腔，降低通道内壳4的温度；

鼓风机6开启一段时间后，开启电机8，转轴10带动传送带11运动，将需要冷却的物品放入到传送带11上，挡板12避免物品在传动过程中脱落；

输送一段时间后，打开抽风机7，抽风机7将通道内壳4的热风排出，保证通道内壳4的空气及时更换，即使烧结鼓风带冷机通风装置长时间作业也能够有良好的冷却效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。