本实用新型涉及热机换热机械设备技术领域，具体涉及一种热交换器。
背景技术：
有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户，同时也是环境污染的重要源头，高效能特种设备主要是指锅炉中的换热设备，至今常规的换热器，排出的烟气高于170℃，同时会产生大量的CO2、NOX和少量的SO2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的产生，对环境产生破坏作用，目前需要生产一些锅炉专用的换热器，去除烟气中的这些有害物质，提高热效率，降低对环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热交换器，能够通过采用的水道肋筋块特殊结构，加快由水道面至流体主体的热量传递，强化湍流状态，从根本上解决了热交换器传热表面上常有污垢积存对传热产生附加热阻使总导热系数降低、电化学腐蚀和化学腐蚀的问题，使热交换器的传热效率大大提高，抗腐蚀能力增强，有效延长使用寿命，增设有挡板式水流开关安装孔，便于安装挡板式水流开关，实时检测流通腔室内部水流是否流动，检查热交换器是否正常工作，结构简单，便于使用，用以解决现有技术导致的缺陷。
为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种热交换器，其中，包括交换器主体以及分别连接于所述交换器主体上的进气装置、出水装置、回水装置、排烟装置、烟道堵板，所述交换器主体内部设有流通腔室，所述交换器主体由前片、中片、后片组成，所述前片与所述后片之间依次连接设有复数个所述中片，所述进气装置与所述烟道堵板连接于所述前片背离于所述中片的一端，所述出水装置、所述回水装置、所述排烟装置均连接于所述后片背离于所述中片的一端，所述后片的顶部连接设有连接挡板式水流开关的挡板式水流开关安装孔。
上述的一种热交换器，其中，每个所述中片的两侧分别设有烟道挡板与限温开关安装孔，设置于两边的所述烟道挡板分别与所述前片、所述后片连接。
上述的一种热交换器，其中，所述进气装置与所述烟道堵板依次由上至下连接于所述前片，所述出水装置、所述回水装置、所述排烟装置依次由上至下连接于所述后片。
上述的一种热交换器，其中，所述前片上还设有出水温度传感器安装孔、回水温度传感器安装孔、烟气温度传感器安装孔。
上述的一种热交换器，其中，所述进气装置包括进气弯头与连接片，所述连接片的两端分别与所述前片、所述进气弯头连接，所述连接片上设有观火孔、点火针安装孔、电离子感应器安装孔。
上述的一种热交换器，其中，所述出水装置为出水法兰，所述出水法兰的顶部设有排气阀安装孔。
上述的一种热交换器，其中，所述回水装置为回水法兰，所述回水法兰的底部设有排污阀安装口，所述后片背离于所述回水法兰的一侧设有安全阀安装孔。
上述的一种热交换器，其中，所述排烟装置为排烟管，所述排烟管的底部连接设有冷凝水排出管。
依据上述本实用新型一种热交换器提供的技术方案效果是：采用了特殊结构的水道肋筋块结构，加快由水道面至流体主体的热量传递，强化湍流状态，从根本上解决了热交换器传热表面上常有污垢积存对传热产生附加热阻使总导热系数降低、电化学腐蚀和化学腐蚀的问题，使热交换器的传热效率大大提高，抗腐蚀能力增强，有效延长使用寿命，增设有挡板式水流开关安装孔，便于安装挡板式水流开关，实时检测流通腔室内部水流是否流动，检查热交换器是否正常工作，结构简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型一种热交换器的结构示意图；
图2为本实用新型一种热交换器的后视结构示意图。
其中，附图标记如下：前片101、中片102、后片103、出水温度传感器安装孔104、回水温度传感器安装孔105、烟气温度传感器安装孔106、烟道挡板107、进气弯头108、连接片109、观火孔110、点火针安装孔111、电离子感应器安装孔112、出水法兰113、排气阀安装孔114、回水法兰115、排污阀安装口116、排烟管117、烟道堵板118、挡板式水流开关安装孔119、限温开关安装孔201、安全阀安装孔202、冷凝水排出管203。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的一较佳实施例是提供一种热交换器，目的是采用了特殊结构的水道肋筋块结构，加快由水道面至流体主体的热量传递，强化湍流状态，从根本上解决了热交换器传热表面上常有污垢积存对传热产生附加热阻使总导热系数降低、电化学腐蚀和化学腐蚀的问题，使热交换器的传热效率大大提高，抗腐蚀能力增强，有效延长使用寿命，增设有挡板式水流开关安装孔，便于安装挡板式水流开关，实时检测流通腔室内部水流是否流动，检查热交换器是否正常工作，结构简单，便于使用。
如图1-2所示，一种热交换器，其中，包括交换器主体以及分别连接于交换器主体上的进气装置、出水装置、回水装置、排烟装置、烟道堵板118，交换器主体内部设有流通腔室，交换器主体由前片101、中片102、后片103组成，前片101与后片103之间依次连接设有复数个中片102，进气装置与烟道堵板118连接于前片101背离于中片102的一端，出水装置、回水装置、排烟装置均连接于后片103背离于中片102的一端，后片103的顶部连接设有连接挡板式水流开关的挡板式水流开关安装孔119。
本实施例提供的一种热交换器，采用的每个中片102的两侧分别设有烟道挡板107与限温开关安装孔201，设置于两边的烟道挡板107分别与前片101、后片103连接。
本实施例提供的一种热交换器，采用的进气装置与烟道堵板118依次由上至下连接于前片101，出水装置、回水装置、排烟装置依次由上至下连接于后片103。
本实施例提供的一种热交换器，采用的前片101上还设有出水温度传感器安装孔104、回水温度传感器安装孔105、烟气温度传感器安装孔106。
本实施例提供的一种热交换器，采用的进气装置包括进气弯头108与连接片109，连接片109的两端分别与前片101、进气弯头108连接，连接片109上设有观火孔110、点火针安装孔111、电离子感应器安装孔112。
本实施例提供的一种热交换器，采用的出水装置为出水法兰113，出水法兰113的顶部设有排气阀安装孔114。
本实施例提供的一种热交换器，采用的回水装置为回水法兰115，回水法兰115的底部设有排污阀安装口116，后片103背离于回水法兰115的一侧设有安全阀安装孔202。
本实施例提供的一种热交换器，采用的排烟装置为排烟管117，排烟管117的底部连接设有冷凝水排出管203。
综上，本实用新型的一种热交换器，能够通过采用的水道肋筋块的特殊结构，加快由水道面至流体主体的热量传递，强化湍流状态，从根本上解决了热交换器传热表面上常有污垢积存对传热产生附加热阻使总导热系数降低、电化学腐蚀和化学腐蚀的问题，使热交换器的传热效率大大提高，抗腐蚀能力增强，有效延长使用寿命，增设有挡板式水流开关安装孔，便于安装挡板式水流开关，实时检测流通腔室内部水流是否流动，检查热交换器是否正常工作，结构简单，便于使用。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。