气体处理设备的制作方法

本实用新型涉及净化器技术领域，尤其涉及一种气体处理设备。

背景技术：

目前，现有技术的空气净化器中，出风口设置在所述空气净化器的顶部，这样设置会导致空气净化器在使用过程中，异物从所述出风口进入空气净化器的内部，进而导致空气净化器运行异常，为此，现有技术的空气净化器在所述出风口处设置有网罩，利用网罩将小于网罩网孔尺寸的异物阻挡到空气净化器的外部。

现有技术的空气净化器包括风道结构和出风框，在所述风道结构的出风口处放置所述网罩，再将所述出风框安装在风道结构上，所述出风框上设置有格栅结构，网罩直接被限定在所述风道结构的出风口处和所述出风框的格栅结构之间，但是，所述网罩和所述风道结构之间、所述网罩和所述出风框之间没有直接固定，所述网罩和所述风道结构的内侧壁之间、所述网罩和所述出风框的格栅结构之间存在一定的间隙，当移动或搬运所述空气净化器的时候，会使得所述网罩和所述风道结构的内侧壁、所述出风框的格栅结构之间造成撞击，进而产生噪音，特别是，所述网罩为金属网罩时，噪音更大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种减小搬运时噪音的气体处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体处理设备，包括出风口、格栅结构及隔离结构，所述格栅结构设置在所述出风口处，所述隔离结构设置在所述出风口和所述格栅结构之间，至少在所述隔离结构和所述格栅结构之间设置有支撑结构，所述支撑结构用于对所述隔离结构进行限位。

优选地，所述支撑结构包括设置在所述格栅结构的格栅条上的凸筋，所述凸筋朝向所述隔离结构延伸。

优选地，所述凸筋设置在所述格栅条上朝向所述出风口的一侧，在与出风方向相反的方向上，所述凸筋的端面低于所述格栅结构的最底面。

优选地，所述格栅条包括沿径向延伸的径向格栅条和沿周向设置的周向格栅条；

所述凸筋设置在所述径向格栅条上；和/或，

所述凸筋设置在相邻两个周向格栅条之间。

优选地，所述径向格栅条包括多个，所述凸筋间隔设置在所述径向格栅条上。

优选地，所述支撑结构包括设置在所述隔离结构上或者形成所述出风口的结构上的弹性材料。

优选地，所述弹性材料为海绵、泡沫、珍珠棉中至少一种。

优选地，所述弹性材料通过粘贴连接固定在所述隔离结构上。

优选地，所述弹性材料设置在所述隔离结构的边缘的上侧、下侧和/或径向外侧。

优选地，所述气体处理设备包括风道结构，所述出风口形成在所述风道结构上，所述风道结构的出风口处形成有台阶，所述隔离结构支撑在所述台阶上。

优选地，所述气体处理设备包括空气净化器。

本实用新型的气体处理设备，通过在所述隔离结构和所述格栅结构之间设置支撑结构，对所述隔离结构进行限位，使得所述隔离结构和所述格栅结构之间无晃动，在所述气体处理设备在搬运的过程中，所述隔离结构和所述格栅结构之间不会因碰撞发出噪音。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是本实用新型具体实施方式中格栅结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中风道结构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中气体处理设备的结构示意图。

图中：

1、出风口；2、格栅结构；21、格栅条；211、径向格栅条；212、周向格栅条；3、隔离结构；4、支撑结构；41、凸筋；5、风道结构；51、台阶；6、出风框。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图3所示，本实用新型的一种气体处理设备，例如可以是空气净化器，所述气体处理设备包括出风口1、格栅结构2及隔离结构3，所述格栅结构2设置在所述出风口1处，所述隔离结构3设置在所述出风口1和所述格栅结构2之间，至少在所述隔离结构3和所述格栅结构2之间设置有支撑结构4，所述支撑结构4用于对所述隔离结构3进行限位，所述支撑结构4使得所述隔离结构3和所述格栅结构2之间无晃动，在所述气体处理设备在搬运的过程中，所述隔离结构3和所述格栅结构2之间不会因碰撞发出噪音。

所述隔离结构3例如可以是网罩，所述网罩用于避免大于所述网罩网孔的异物进入所述气体处理设备的内部，进而影响所述气体处理设备的正常运行。

所述气体处理设备包括风道结构5，如图2所示，所述出风口1形成在所述风道结构5上，所述风道结构5的出风口1处形成有台阶51，所述隔离结构3支撑在所述台阶51上。所述气体处理设备还包括出风框6，所述格栅结构2形成在所述出风框6上，如图1和3所示，所述出风框6安装在所述风道结构5上，如此，所述隔离结构3被固定在所述出风框6的格栅结2和所述风道结构5的台阶51之间，避免了在所述格栅结构2上或者所述风道结构5上设置安装结构以将所述隔离结构3安装固定，进而使得所述气体处理设备的结构简单。

所述隔离结构3支撑在所述风道结构5的台阶51上，所述隔离结构3的上表面和所述格栅结构2的下表面之间存在一定的间隙，当然，所述隔离结构3和所述风道结构5的风道内侧壁之间也会存在一定的间隙，而将所述隔离结构3设置在所述格栅结构2和所述风道结构5之间时，所述隔离结构3和所述格栅结构2之间的间隙之间设置所述支撑结构4，进而使得所述隔离结构3被完全固定在所述格栅结构2和所述风道结构5之间，当搬运所述气体处理设备时，所述隔离结构3不会因所述隔离结构3和所述格栅结构2和所述风道结构5之间存在间隙而撞击所述格栅结构2和所述风道结构5进而形成噪音。

在一个优选的实施例中，所述支撑结构4包括设置在所述格栅结构2的格栅条21上的凸筋41，如图1所示，所述凸筋41朝向所述隔离结构3延伸，在安装状态下，所述凸筋41的下表面抵靠在所述隔离结构3的上表面上，避免了所述隔离结构3的晃动，进而使得所述隔离结构3不会在所述气体处理设备搬运的时候撞击所述格栅结构2和所述风道结构5进而形成噪音。

所述凸筋41设置在所述格栅条21上朝向所述出风口1的一侧，如图1所示，在与出风方向相反的方向上，所述凸筋41的端面低于所述格栅结构2的最底面，在安装状态下，所述格栅结构2的最底面不会抵靠所述隔离结构3的上表面，所述凸筋41的端面会抵靠在所述隔离结构3的上表面。

所述格栅条21包括沿径向延伸的径向格栅条211和沿周向设置的周向格栅条212，如图1所示，所述凸筋41设置在所述径向格栅条211上，且所述凸筋41设置在相邻两个周向格栅条212之间。优选地，所述径向格栅条211包括多个，所述凸筋41间隔设置在所述径向格栅条211上，即，任意相邻两个所述径向格栅条211上一个设置有凸筋41，另一个上不设置有所述凸筋41。所述周向格栅条212包括多个，在所述格栅结构2的径向内侧至外侧的方向，所述凸筋41设置在第二周向格栅条212和第三周向格栅条212之间，所述凸筋41设置在第五周向格栅条212和第六周向格栅条212之间。

在一个优选的实施例中，所述支撑结构4包括设置在所述隔离结构3上的弹性材料，所述弹性材料为海绵、泡沫、珍珠棉中至少一种，所述海绵例如可以是发泡橡胶，通过将所述支撑结构4设置在所述隔离结构3上，使得所述隔离结构3的上侧通过所述支撑结构4抵靠在所述格栅结构2的下表面上，进而使得所述格栅结构2和隔离结构3之间不会晃动，在所述气体处理设备搬运的时候，所述隔离结构3不会撞击所述格栅结构2和所述风道结构5进而形成噪音。将所述支撑结构4设置成弹性材料，可以使得所述隔离结构3和所述格栅结构2之间通过所述弹性材料缓冲，噪音减小。

所述弹性材料通过粘贴连接固定在所述隔离结构3上，通过粘接的方式设置在所述隔离结构3上，会使得所述支撑结构4的设置方式更加简单方便。

所述弹性材料设置在所述隔离结构3的边缘的上侧、下侧和/或径向外侧，例如，可以将所述弹性材料粘接在所述隔离结构3的上侧，也可以将所述弹性材料设置成U形结构，将所述隔离结构3插设在所述U形结构的U形凹腔中，使得所述弹性材料设置在所述隔离结构3的边缘的上侧、下侧和径向外侧。

在另一个具体实施方式中，所述弹性材料可以设置在形成所述出风口1的结构上，例如，所述风道结构5上，所述弹性材料可以是海绵、泡沫、珍珠棉中至少一种，所述海绵例如可以是发泡橡胶，将所述弹性材料设置在所述出风口1处后，将所述隔离结构3设置安装在所述风道结构5的台阶51处，最后，将所述出风框6设置在所述风道结构5上，例如，可以采用螺钉将所述出风框6安装在所述风道结构5上，由于所述弹性材料具有弹性，所述出风框6上的格栅结构2压紧弹性材料使得所述隔离结构3不会晃动，进而在所述气体处理设备在搬运的过程中，所述隔离结构3和所述格栅结构2之间不会因碰撞发出噪音。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。