吸滤槽的真空冷凝器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种吸滤槽的真空冷凝器。

背景技术：

部分化工产品的生产过程中，要求在真空的条件下进行反应，但是传统的吸滤槽很难达到真空状态，使得反应速率降低，且真空泵在抽取吸滤槽内的气体的过程中，会产生大量的热量，若直接将其排放，则会造成能源的浪费。若直接通过冷凝器来回收真空泵所抽取气体中的热量时，虽然可以回收热量，但是从吸滤槽抽取气体的过程中，难免会抽出部分的反应液，这些反应液不仅会堆积在所述冷凝器的管道内，影响冷凝器正常工作，且这些反应液若随着气体排入到空气中，造成污染环境和资源的浪费。

因此，急需一种结构简单，可回收气体中的热量及夹杂的反应液、节能环保的吸滤槽的真空冷凝器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，可回收气体中的热量及夹杂反应液、节能环保的吸滤槽的真空冷凝器。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种吸滤槽的真空冷凝器，包括冷凝器体，所述冷凝器体两侧分别设有进气口和出气口，所述冷凝器上端和下端分别设有溶液进口和溶液出口，所述冷凝器体靠近所述进气口一侧的高度高于另一侧的高度，所述进气口通过管道与真空泵相连，所述真空泵通过吸气管与吸滤槽相连，所述出气口通过管道与汽液分离箱相连，所述汽液分离箱上端及底部分别设有的排气管和排液管均与吸收罐相连所述溶液出口通过管道连接有进料泵和加热器，所述加热器通过进料管与所述吸滤槽相连，所述吸收罐底部设有回液管，所述回液管的出口处与所述加热器的进口处相连

优选的，所述吸滤槽底部设有出料管，所述出料管位于所述吸滤槽内的一端连接有吸滤装置，所述出料管的另一端连接有出料泵。

优选的，所述冷凝器体与水平面的夹角为5-15°，真空泵抽取的气体中夹杂大量的反应液，在经过冷凝器体的过程中，冷凝下来的液体会堆积在冷凝器内，而倾斜冷凝器体的设置有助于排出这部分液体，保证冷凝器的正常运行。

优选的，所述排气管和所述排液管的出口端均位于所述吸收罐内液面的下方，便于所述吸收罐更好地回收真空泵所抽取气体中所夹杂的反应液。

优选的，所述吸收罐上还设有净气出口管，所述净气出口管的进口端位于所述吸收罐液面的上方。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型回收了真空泵所抽取气体中含有的大量热量，用于加热需进入吸滤槽的反应液，不仅减少了热量的损失，也降低了加热器的工作负担，更加节能环保。此外，夹杂反应液的气体在冷凝器体中会冷凝下来的大量液体，影响冷凝器的正常运行，而倾斜冷凝器体的设置有助于排出这部分液体。

(2)本实用新型设有吸收罐可回收冷凝器体中所冷凝下来的液体及气体中夹杂的部分反应液，当吸收罐内的液体达到一定的浓度后，可重新进入到吸滤槽内进行反应，减少了资源的浪费。

(3)本实用新型还设有汽液分离箱，不仅有助于保证管道的顺畅，还可以起到防倒吸的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、冷凝器体；2、进气口；3、出气口；4、溶液进口；5、溶液出口；6、真空泵；7、吸气管；8、吸滤槽；9、进料泵；10、加热器；11、进料管；12、出料泵；13、出料管；14、吸滤装置；15、吸收罐；16、汽液分离箱；17、排气管；18、排液管；19、净气出口管；20、回液管。

具体实施方式

如图1所示，一种吸滤槽的真空冷凝器，包括冷凝器体1，冷凝器体1与水平面的夹角为5-15°，冷凝器体1两侧分别设有进气口2和出气口3，冷凝器体1上端和下端分别设有溶液进口4和溶液出口5，冷凝器体1靠近进气口2一侧的高度高于另一侧的高度，进气口2通过管道与真空泵6相连，真空泵6通过吸气管7与吸滤槽8相连，出气口3通过管道与汽液分离箱16相连，汽液分离箱16上端及底部分别设有的排气管17和排液管18均与吸收罐15相连，排气管17和排液管18的出口端均位于吸收罐15内液面的下方，溶液出口5通过管道连接有进料泵9和加热器10，加热器10通过进料管11与吸滤槽8相连，吸滤槽8底部设有出料管13，出料管13设于吸滤槽8内的一端连接有吸滤装置14，出料管13的另一端连接有出料泵12，吸收罐15底部设有回液管20，回液管20的出口处与加热器10的进口处相连，吸收罐15上还设有净气出口管19，净气出口管19的进口端位于吸收罐15内液面的上方。

本实用新型的优势为：本实用新型回收了真空泵6所抽取气体中含有的大量热量，用于加热需进入吸滤槽8的反应液，不仅减少了热量的损失，也降低了加热器10的工作负担，更加节能环保；夹杂反应液的气体在冷凝器体1中会冷凝下来的大量液体，影响冷凝器的正常运行，而倾斜冷凝器体1的设置有助于排出这部分液体；吸收罐15的设置可回收冷凝器体1中所冷凝下来的液体及气体中夹杂的部分反应液，当吸收罐15内的液体达到一定的浓度后，可重新进入到吸滤槽8内进行反应，减少了资源的浪费；汽液分离箱16的设置，不仅有助于保证管道的顺畅，还可以起到防倒吸的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。