一种金属冶炼搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说是一种金属冶炼搅拌装置。

背景技术：

传统的金属冶炼，为得到高质量高品质的金属，在冶炼中需加一些其他元素。为了使溶液的成份均匀，需不断均匀地搅拌。传统的加工过程中，采用人工搅拌，人工搅拌存在的弊端如下：

1、高温作业，工作环境恶劣，甚至存在人身安全危险；

2、人工操作工作效率低，费时费力，且搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种智能高效的一种金属冶炼搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属冶炼搅拌装置用支架，包括安装于熔化炉外壁的U形侧支架，以及固定在侧支架内部的多个U形线圈容置室；

线圈容置室与侧支架固化为一体，线圈容置室与侧支架为非晶合金材料。

进一步，优选的结构为，侧支架内线圈容置室的数量为2-10个。

一种金属冶炼搅拌装置，包括均匀缠绕在熔化炉外壁上的线圈层，线圈层通过金属冶炼搅拌装置用支架固定在熔化炉的外壁上；线圈层的顶端和底端分别配置有环形的环氧玻璃布板，两个环氧布板之间通过拉杆拉紧；

金属冶炼搅拌装置用支架垂直均匀分布在线圈层的外周，金属冶炼搅拌装置用支架包括安装于熔化炉外壁的U形侧支架，以及固定在侧支架内部的多个U形线圈容置室，线圈层平均分成多个相同的饼式线段，每段线段对应一个线圈容置室。

进一步，优选的结构为，线圈容置室与侧支架固化为一体，线圈容置室与侧支架为非晶合金，侧支架内线圈容置室的数量为2-10个。

进一步，优选的结构为，金属冶炼搅拌装置用支架通过玻璃纤维胶粘带缠绕固定。

进一步，优选的结构为，线段与线圈容置室之间配置有绝缘纸板。

进一步，优选的结构为，线圈线头用银铜焊条焊接。

进一步，优选的结构为，还包括控制器，用于控制线圈层的电流、电压、通电时间并进行故障显示。

本实用新型的一种金属冶炼搅拌装置和现有技术相比，有益效果如下：

1、利用交变电流产生磁场的原理，熔化炉内的金属液体在切割磁力线时产生力，从而进行运动；

2、在溶化炉的外部布置三相交流线圈，由于液体在线圈内部有用的磁力线能使金属原子运动，而外圈磁力线没有用途，为了避免浪费线圈励磁所需的电能，在线圈的外部加装高导磁、低耗能性能的开口非晶合金材料，便于剩磁的通过；

3、开口非晶合金材料制成的铁芯支架，在线圈上、下及圆周方向均匀设置，不仅能起到节约电能的作用，还可以减少外部漏磁对外部金属件的发热影响；

4、针对溶化炉周围温度较高的特点，线圈所用的导线为耐温C级绝缘200℃的聚脂亚胺漆包外加聚脂亚胺薄膜包的铜导线；

5、为保证线圈通电后出头连接线的安全，线圈线头焊接采用银铜焊接，以达到接触电阻小，不宜脱落或溶化的效果；

6、线圈两端的环氧布板用不锈钢拉杆拉紧，圆周方向用半干玻璃丝粘带缠紧；外部采用控制器，能有效控制电流、电压、通电时间等，同时具有故障显示等功能；

7、实现了自动冶炼搅拌动作，搅拌均匀，且杜绝了人工搅拌带来的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种金属冶炼搅拌装置用支架的结构示意图。

附图2为一种金属冶炼搅拌装置的结构示意图。

其中：

1、线圈层；2、金属冶炼搅拌装置用支架；3、玻璃纤维胶粘带；4、线圈线头；5、环氧玻璃布板；6、拉杆；7、控制器；21、侧支架；22、线圈容置室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

其中，非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用；铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。

实施例1：

如附图1所示，本实用新型保护一种金属冶炼搅拌装置用支架，金属冶炼搅拌装置用支架2垂直均匀分布在线圈层1的外周，金属冶炼搅拌装置用支架2包括安装于熔化炉外壁的U形侧支架21，以及固定在侧支架21内部的多个U形线圈容置室22，线圈层1由饼式线段组成，线圈层1均分成6段饼式线段；每段饼式线段的匝数及内外径完全相同，每段线段对应一个线圈容置室22。

利用非晶合金，通过冲剪、成形、退火，然后用3M胶水将线圈容置室22与侧支架21固化为一体，做成非晶合金铁芯支架。

如附图2所示，本实用新型还保护一种金属冶炼搅拌装置，其结构包括均匀缠绕在熔化炉外壁上的线圈层1，线圈层1通过金属冶炼搅拌装置用支架2固定在熔化炉的外壁上；线圈层1的顶端和底端分别配置有环形的环氧玻璃布板5，两个环氧布板5之间通过拉杆6拉紧；

金属冶炼搅拌装置用支架2垂直均匀分布在线圈层1的外周，金属冶炼搅拌装置用支架2包括安装于熔化炉外壁的U形侧支架21，以及固定在侧支架21内部的多个U形线圈容置室22，线圈层1由饼式线段组成，线圈层1均分形成多段饼式线段；每段饼式线段的匝数及内外径完全相同，每段线段对应一个线圈容置室22。

利用非晶合金，通过冲剪、成形、退火，然后用3M胶水将线圈容置室22与侧支架21固化为一体，做成非晶合金铁芯支架，侧支架21内线圈容置室22的数量为2-10个。在具体的产品中，如附图1所示，线圈容置室的数量为6个。对应的饼式线段的数量也为6个；线段与线圈容置室22的接触处配置有C级绝缘纸板。

金属冶炼搅拌装置用支架2沿线圈层1的圆周方向，均匀分布，并通过玻璃纤维胶粘带3（即半干玻璃丝粘带）缠绕固定。线圈线头4用银铜焊条焊接。

还包括PLC控制器，用于控制线圈层的电流、电压、通电时间并进行故障显示。

具体安装过程：

用C级绝缘导线绕制一定匝数的饼式线段，上、下共6段，每段匝数、内外径完全相同；

利用非晶合金，通过冲剪、成形、退火，然后用3M胶水将线圈容置室22与侧支架21固化为一体，做成非晶合金铁芯支架；

将非晶合金铁芯支架沿线圈层的圆周方向均匀分布，将每个非晶合金铁芯支架的6个线圈容置室与6个线段对应；并将线段与非晶合金铁芯支架的接触处用C级绝缘纸板隔开；然后用半干玻璃丝粘带将全部非晶合金铁芯支架缠紧；

用银铜焊条焊接线圈线头4；

线圈层的两端放置环氧玻璃布板5，并用不锈钢拉杆6拉紧，从而形成一个紧密的搅拌线圈。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。