一种具有组合式阻挡件的电磁炉的制作方法

本实用新型涉及电磁炉改进，特别是一种具有组合式阻挡件的电磁炉。

背景技术：

电磁炉作为一种利用电能进行加热的产品，已经有越来越多的家庭和用户在使用。电磁炉使用的时候锅具是直接贴在产品上面，为了考虑耐温的需求，目前市面上的电磁炉都是用一块微晶玻璃面板包覆在电磁炉顶面，用于和锅具接触。

因为玻璃材质表面比较光滑，用户在使用的时候锅具会容易向四周滑动，特别是在其表面有水汤或油的时候，滑动更明显。这样一方面会造成锅具偏离电磁炉的线圈盘位置影响加热均匀性，另一方面锅具滑动距离过大会倾倒造成用户安全隐患，一般采用设置阻挡锅具偏离的装置来解决该问题，但是该阻挡装置由于固定安装在电磁炉上，无法拆卸，导致长时间使用后出现脏污或损坏而无法更换，设计一种可以拆卸更换阻挡装置的电磁炉是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有组合式阻挡件的电磁炉。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有组合式阻挡件的电磁炉，包括电磁炉本体，所述电磁炉本体包括机壳1、内衬2、微晶玻璃面板3，所述机壳1的内部设有所述内衬2，所述机壳1的上表面安装微晶玻璃面板3,所述微晶玻璃面板3上安装组合式阻挡件，所述组合式阻挡件包括一个以上阻挡件4，所述阻挡件4包括竖直部401、水平部402和插装部403，其中，

所述竖直部401与所述水平部402固定连接；

所述水平部402的下表面设有插装部403；

所述插装部403设置在内衬2上；

所述微晶玻璃面板3与内衬2之间夹紧阻挡件4的水平部。

作为优选，所述内衬2上形成安装槽6，所述阻挡件4的插装部403插入安装槽6内。

作为优选，还包括固定件5，所述阻挡件4通过固定件5固定于内衬2和微晶玻璃面板3之间。

作为优选，所述固定件5为螺丝，所述阻挡件4的水平部402的上表面形成安装孔,所述内衬2上设有螺纹槽，螺丝穿过安装孔与内衬2上的螺纹槽螺纹连接。

作为优选，所述阻挡件4的竖直部402的表面形成向倒角404。

作为优选，所述倒角404与微晶玻璃面板3的上表面的夹角为20°-30°。

作为优选，所述阻挡件4的竖直部401、水平部402以及插装部403一体成型。

有益效果

利用本实用新型的技术方案制作的一种具有组合式阻挡件的电磁炉，防止锅具在炒菜的时候跟随锅铲的力向四周滑动，让用户操作更加方便,不仅如此，阻挡件可拆卸设计，方便用户拆卸清洗或更换。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有组合式阻挡件的电磁炉实施例一的安装爆炸图；

图2是本实用新型所述一种具有组合式阻挡件的电磁炉实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型所述组合式阻挡件实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种具有组合式阻挡件的电磁炉实施例二的安装爆炸图；

图5是本实用新型所述一种具有组合式阻挡件的电磁炉实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型所述组合式阻挡件实施例二的结构示意图；

图中，1、机壳；2、内衬；3、微晶玻璃面板；4、阻挡件；401、竖直部；402、水平部；403、插装部；404、倒角；5、固定件；6、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，一种具有组合式阻挡件的电磁炉，包括电磁炉本体，电磁炉本体包括机壳1、内衬2、微晶玻璃面板3，机壳1的内部设有内衬2，机壳1的上表面安装微晶玻璃面板3,微晶玻璃面板3上安装组合式阻挡件，组合式阻挡件包括一个以上阻挡件4，阻挡件4包括竖直部401、水平部402和插装部403，其中，竖直部401与水平部402固定连接；水平部402的下表面设有插装部403；插装部403设置在内衬2上；微晶玻璃面板3与内衬2之间夹紧阻挡件4的水平部。

实施例一，如图1至图3所示：

在本技术方案中，阻挡件4选用耐高温的塑料(如PBT、电木、PET等)或金属制成的阻挡件，由于塑料或金属材料硬度大，阻挡件4的插装部403顺利插入内衬2的安装槽6内，利用作为固定件5的螺丝，将阻挡件4的水平部402固定在内衬2上，然后盖上微晶玻璃面板3，利用常规安装手段固定微晶玻璃面板3与内衬2的相对位置，从上到下依次为微晶玻璃面板3、阻挡件4的水平部402、内衬2，。在使用该电磁炉时，锅具的外表面在与阻挡件4的竖直部404磕碰的时候，由于阻挡部401上形成倒角404，倒角404与锅具之间不存在尖锐的棱角，保护锅具的外表面在滑锅时不受磕碰损坏，延长锅具的使用寿命，不但如此，在组合式阻挡件长时间使用后出现脏污或损坏时，通过卸下作为固定件5的螺丝，更换阻挡件4或者对阻挡件4进行清洗。

在本技术方案中，进一步，所述内衬2上形成安装槽6，所述阻挡件4的插装部403插入安装槽6内。

在本技术方案中，进一步，还包括固定件5，所述阻挡件4通过固定件5固定于内衬2和微晶玻璃面板3之间。

在本技术方案中，进一步，所述固定件5为螺丝，所述阻挡件4的水平部402的上表面形成安装孔,所述内衬2上设有螺纹槽，螺丝穿过安装孔与内衬2上的螺纹槽螺纹连接。

在本技术方案中，进一步，所述阻挡件4的竖直部402的表面形成向倒角404。

在本技术方案中，进一步，所述倒角404与微晶玻璃面板3的上表面的夹角为20°-30°，最优选择为25°。

在本技术方案中，进一步，所述阻挡件4的竖直部401、水平部402以及插装部403一体成型。

实施例二，如图4至图6所示：

在本技术方案中，阻挡件4选用耐高温的硅胶或橡胶制成的阻挡件，由于硅胶或橡胶材料有弹性，阻挡件4的插装部403的宽度略大于内衬2的安装槽6，阻挡件4的插装部403插入内衬2的安装槽6内，由于阻挡件4的插装部403的表面与内衬2的安装槽6的槽壁相挤压，产生相对摩擦，从而固定阻挡件4与内衬2的安装槽6相对位置，然后安装微晶玻璃面板3，实现微晶玻璃面板3、阻挡件4和内衬2的相对固定，组装该电磁炉时，直接插入即可固定阻挡件4与微晶玻璃面板3的相对位置，取代螺丝作为固定件5对阻挡件4进行固定，减少操作步骤，拆卸更加方便。

在本技术方案中，更进一步，本实施例的其他内容与实施例一相同。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。