一种滚花型翅片管的制作方法

本实用新型涉及一种传热元件，具体涉及一种滚花型翅片管。

背景技术：

翅片管是常见的传热元件，广泛应用于炼油、石化、电厂、冶金钢厂、纺织等一系列生产环境中的空气冷却系统和散热系统中，起到热能传导和节能减排效果。

现在国内市场上常见的翅片管有“L缠绕型”、“LL缠绕型”(以下统称为缠绕型翅片管)。缠绕型翅片管是将铝带或铜带制成的L型翅片通过设备加工一圈一圈直接缠绕在基管(通常为钢管)上面。缠绕型翅片管通过翅片的翻边接触基管表面传递热量以达到换热目的。以图1所示的L缠绕型翅片管为例，在温度超过250度以上，由于翅片3与基管1的热膨胀系数不一样，翻边31表面就无法与基管1有效接触，进而降低换热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚花型翅片管。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚花型翅片管，包括基管，所述基管外壁上设有第一凹凸纹；

翅片，所述翅片缠绕设置于所述基管上，包括立起部和翻边，所述翻边上设有第二凹凸纹，所述第一凹凸纹与所述第二凹凸纹相咬合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述翅片由铝带或铜带制成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述基管由钢管制成。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型在用于与基管接触的翻边上设置第二凹凸纹，在基管上设置第一凹凸纹，翅片缠绕在基管上时第一凹凸纹和第二凹凸纹相互咬合紧密接触，翅片在350度以内的温度范围内可以与基管有效接触进行换热，相较于现有缠绕型翅片管更适合在高温环境下工作。

附图说明

图1是现有技术中L缠绕型翅片管的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种滚花型翅片管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参见图2，一种滚花型翅片管(也属于缠绕型翅片管)，包括基管1，所述基管1外壁上设有第一凹凸纹11；

翅片3，所述翅片3缠绕设置于所述基管1上(与现有缠绕型翅片管一样采用螺旋状缠绕)，包括立起部和翻边31，所述翻边31上设有第二凹凸纹32，所述第一凹凸纹11与所述第二凹凸纹32相咬合。

第一凹凸纹11与第二凹凸纹32相咬合的意思是，第一凹凸纹11的凹陷处与第二凹凸纹32的凹陷处对位，第一凹凸纹11的凸起处与第二凹凸纹32的凸起处对位，使得翻边31与基管1紧密贴紧接触。

制造时通过滚花刀片在基管1和翻边31上分别滚扎出有规律的第一凹凸纹11和第二凹凸纹32，然后将翅片3缠绕在基管1上即可。

进一步的，所述翅片3由铝带或铜带制成。

进一步的，所述基管1由钢管制成。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型在用于与基管1接触的翻边31上设置第二凹凸纹32，在基管1上设置第一凹凸纹11，翅片3缠绕在基管1上时第一凹凸纹11和第二凹凸纹32相互咬合紧密接触，翅片3在350度以内的温度范围内可以与基管1有效接触进行换热，相较于现有缠绕型翅片管更适合在高温环境下工作。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。