一种具有回风的带式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及于硅胶干燥设备技术领域，特别涉及于一种具有回风的带式干燥装置。

背景技术：

目前国内硅胶生产还是主要沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、而且存在电能及热能消耗大，干燥程度不均匀，不能满足连续生产的需要。

实用新型的内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种具有回风的带式干燥装置，克服了传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、而且存在电能及热能消耗大，干燥程度不均匀，不能满足连续生产的需要的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有回风的带式干燥装置，包括干燥箱、进料斗、出料口，所述干燥箱内从上至下交错设置有第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置，所述第一传送装置下料端下方及所述第二传送装置下料端下方均设有翻料斗，所述第一传送装置上方的所述干燥箱一侧设有所述进料斗，所述第三传送装置一侧下方设有所述出料口，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间的所述干燥箱的一侧外壁上通过管道与第三加热器一端相连，所述第三加热器另一端通过第一热空气管与风机下端相连，所述风机一侧连接有第二热空气管道，所述第二热空气管道一侧通过第一热空气分管与第一加热器一端相连，所述第一加热器另一端通过管道与所述第一传送装置上方的所述干燥箱另一侧外壁相连，所述第二热空气管道一侧通过第二热空气分管与第二加热器一端相连，所述第二加热器另一端通过管道与所述第三传送装置上方的所述干燥箱的一侧外壁相连，所述第二热空气管道另一侧通过管道与布袋除尘装置一端相连，所述布袋除尘装置另一端通过管道与干燥尾气回收管相连，所述干燥尾气回收管下方通过干燥尾气回收分管与所述干燥箱相连，所述干燥尾气回收分管下端设有干燥尾气收集罩。

优选地，所述进料斗上设有盖子。

优选地，所述干燥尾气回收分管的数量至少为四个。

优选地，所述第一加热器与所述干燥箱的连接管道上设有第一控制阀，所述第二加热器与所述干燥箱的连接管道上设有第二控制阀，所述第三加热器与所述干燥箱的连接管道上设有第三控制阀。

（3）有益效果

一种具有回风的带式干燥装置，克服了传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、而且存在电能及热能消耗大，干燥程度不均匀，不能满足连续生产的需要的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置实现硅胶的连续干燥，不仅干燥程度均匀，而且干燥速度快。配合翻料轮进行翻料，使硅胶正反面受热更加均匀。

2、干燥过程产生的尾气通过干燥尾气收集罩收集，从干燥尾气回收分管进入到干燥尾气回收管中，并通过布袋除尘装置回收细颗粒的硅胶后重新回到第二热空气管内重新利用，既节能又环保。

3、通过设定第一加热器、第二加热器、第三加热器的不同加热温度，实现硅胶位于第一传送装置、第二传送装置及第三传送装置时接触不同温度的热空气，提高硅胶干燥效率，保证干燥后的硅胶具有良好的外观和性能。

4、进料斗上设有盖子，可以减少干燥过程中热量的损失。

5、所述干燥尾气回收分管的数量至少为四个，所述干燥尾气回收分管下端设有干燥尾气收集罩，可以加快干燥尾气的收集，提高干燥尾气回收效率。

附图说明

图1为本实用新型具有回风的带式干燥装置的结构示意图。

附图标记为：1-干燥箱、2-进料斗、3-盖子、4-出料口、5-第一传送装置、6-第二传送装置、7-第三传送装置、8-翻料轮、9-风机、10-第一热空气管、11-第二热空气管、12-第一热空气分管、13-第二热空气分管、14-布袋除尘装置、15-干燥尾气回收管、16-干燥尾气回收分管、17-干燥尾气收集罩、18-第一控制阀、19-第二控制阀、20-第三控制阀、21-第一加热器、22-第二加热器、23-第三加热器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的一种具有回风的带式干燥装置，包括干燥箱1、进料斗2、出料口4，所述干燥箱1内从上至下交错设置有第一传送装置5、第二传送装置6、第三传送装置7，所述第一传送装置5下料端下方及所述第二传送装置6下料端下方均设有翻料斗8，所述第一传送装置5上方的所述干燥箱1一侧设有所述进料斗2，所述第三传送装置7一侧下方设有所述出料口4，所述第一传送装置5与所述第二传送装置6之间的所述干燥箱1的一侧外壁上通过管道与第三加热器23一端相连，所述第三加热器23另一端通过第一热空气管10与风机9下端相连，所述风机9一侧连接有第二热空气管道11，所述第二热空气管道11一侧通过第一热空气分管12与第一加热器21一端相连，所述第一加热器21另一端通过管道与所述第一传送装置5上方的所述干燥箱1另一侧外壁相连，所述第二热空气管道11一侧通过第二热空气分管13与第二加热器22一端相连，所述第二加热器22另一端通过管道与所述第三传送装置7上方的所述干燥箱1的一侧外壁相连，所述第二热空气管道11另一侧通过管道与布袋除尘装置14一端相连，所述布袋除尘装置14另一端通过管道与干燥尾气回收管15相连，所述干燥尾气回收管15下方通过干燥尾气回收分管16与所述干燥箱1相连，所述干燥尾气回收分管16下端设有干燥尾气收集罩17。

所述进料斗2上设有盖子3，所述干燥尾气回收分管16的数量至少为四个，所述第一加热器21与所述干燥箱1的连接管道上设有第一控制阀18，所述第二加热器22与所述干燥箱1的连接管道上设有第二控制阀19，所述第三加热器23与所述干燥箱1的连接管道上设有第三控制阀20。

工作原理：打开盖子3，通过进料斗2将待干燥的硅胶送入第一传送装置5上，打开第一控制阀18、第二控制阀19、第三控制阀20往干燥箱1内通入热空气，启动第一传送装置5，随着第一传送装置5向右移动，当传送至最右端时，落入翻料轮8上，翻料轮8将硅胶进行翻转后继续落入第二传送装置6上，随着第二传送装置6向右移动，当传送至最左端时，落入翻料轮8上，翻料轮8将硅胶进行翻转后继续落入第三传送装置7上，随着第三传送装置7向右移动最终从出料口4排出，通过第一传送装置5、第二传送装置6、第三传送装置7实现硅胶的连续干燥，不仅干燥程度均匀，而且干燥速度快，配合翻料轮8进行翻料，使硅胶正反面受热更加均匀。通过设定第一加热器21、第二加热器22、第三加热器23的不同加热温度，实现硅胶位于第一传送装置5、第二传送装置6及第三传送装置7时接触不同温度的热空气，提高硅胶干燥效率，保证干燥后的硅胶具有良好的外观和性能。干燥过程产生的尾气通过干燥尾气收集罩17收集，从干燥尾气回收分管16进入到干燥尾气回收管15中，并通过布袋除尘装置14回收细颗粒的硅胶后重新回到第二热空气管11内重新利用，既节能又环保。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。