一种高效率硅渣熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及硅渣回收领域，具体涉及一种高效率硅渣熔炼炉。

背景技术：

硅渣是一类经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，在硅渣回收制备工业硅的工艺中，硅渣经手选、机器分选后，需要在熔炼炉内加热熔融，硅渣受热后逐步熔融，最终使熔渣与硅分离，在此过程中需要消耗大量热能。由于现有硅渣回收制备工业硅是一个高能耗高成本的工艺，因此导致硅渣回收成本高居不下，不利于工业硅行业的持续健康发展。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种高效率硅渣熔炼炉，该熔炼炉对于硅渣的熔炼效率高，同样重量的硅渣能够在更短时间内完成熔炼分离，降低硅渣回收所需能耗，进而降低工业硅生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高效率硅渣熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体包括一体式的底板、侧板和盖板，在侧板和底板内预埋有加热元件，所述盖板顶面设有一个减速电机，减速电机输出端连接有一根传动轴，传动轴下端连接一根转轴，转轴下端穿过盖板并与熔炼炉本体底板接触，在熔炼炉本体底板上表面固定一个凸台，凸台中央设有凹槽，所述转轴底面与凹槽相接触，在转轴外周设有若干搅拌叶，所述搅拌叶为矩形板，搅拌叶平面与转轴轴线间具有一个30°-45°的夹角，所述转轴和搅拌叶均通过导热材料制得。

本实用新型中，熔炼炉本体内的加热元件用于对硅渣进行加热熔融，传动轴和转轴在减速电机的驱动下旋转，进而带动搅拌叶旋转，由于转轴和搅拌叶均通过导热材料制得，且转轴底面与凹槽接触，因此加热元件产生的高温能够通过凸台传导至转轴和搅拌叶，熔炼炉内的硅渣不仅受到底板和侧板传来的热量，同时还能吸收来自转轴和搅拌叶的热量，达到多部位同时加热的效果，提高硅渣整体的吸热效率，同时由于搅拌叶在加热时旋转，对硅渣起到搅拌混合作用，使硅渣吸热更均匀快速，进一步提升硅渣熔融效率，由于搅拌叶平面与转轴轴线间具有一个30°-45°的夹角，因此在搅拌叶旋转过程中，不仅能够使内外侧的硅渣作相对运动，还能使上下层硅渣实现相对运动，提升搅拌效果，提高熔炼炉的工作效率，使同样重量的硅渣能够在更短时间内完成熔炼分离，降低硅渣回收所需能耗，进而降低工业硅生产成本。

所述传动轴与转轴在同一直线上，传动轴和转轴通过接头一固定相连，所述接头一为隔热材料制得。

接头一为隔热材料制得，因此接头一在连接传动轴和转轴的同时还能够减小热量从转轴转送至传动轴，一方面能够减小熔炼炉内的热量流失，另一方面，还能避免高温损坏减速电机等元件。

所述接头一上方的传动轴外周套设一个水冷装置，水冷装置内部设有空腔，空腔内通有循环冷却液，所述水冷装置一侧连接一根进液管，另一侧连接一根出液管。

水冷装置能够带走转轴传入传动轴的热量，为传动轴降温，避免高温向上传递损坏减速电机。

所述传动轴上端连接有接头二，接头二通过隔热材料制得。

接头二能够进一步减少热量传递至减速电机。

所述熔炼炉本体盖板上设有两个进料管。

所述加热元件为电加热元件。所述凸台为导热材料制得。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种高效率硅渣熔炼炉，熔炼炉本体内的加热元件用于对硅渣进行加热熔融，传动轴和转轴在减速电机的驱动下旋转，进而带动搅拌叶旋转，由于转轴和搅拌叶均通过导热材料制得，且转轴底面与凹槽接触，因此加热元件产生的高温能够通过凸台传导至转轴和搅拌叶，熔炼炉内的硅渣不仅受到底板和侧板传来的热量，同时还能吸收来自转轴和搅拌叶的热量，达到多部位同时加热的效果，提高硅渣整体的吸热效率，同时由于搅拌叶在加热时旋转，对硅渣起到搅拌混合作用，使硅渣吸热更均匀快速，进一步提升硅渣熔融效率，由于搅拌叶平面与转轴轴线间具有一个30°-45°的夹角，因此在搅拌叶旋转过程中，不仅能够使内外侧的硅渣作相对运动，还能使上下层硅渣实现相对运动，提升搅拌效果，提高熔炼炉的工作效率，使同样重量的硅渣能够在更短时间内完成熔炼分离，降低硅渣回收所需能耗，进而降低工业硅生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-熔炼炉本体，11-底板，12-侧板，13-盖板，14-加热元件，15-凸台，16-凹槽，2-减速电机，21-传动轴，3-转轴，31-搅拌叶，4-接头一，5-水冷装置，51-进液管，52-出液管，6-接头二，7-进料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种高效率硅渣熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1包括一体式的底板11、侧板12和盖板13，在侧板12和底板11内预埋有加热元件14，所述盖板13顶面设有一个减速电机2，减速电机2输出端连接有一根传动轴21，传动轴21下端连接一根转轴3，转轴3下端穿过盖板13并与熔炼炉本体1底板11接触，在熔炼炉本体1底板11上表面固定一个凸台15，凸台15中央设有凹槽16，所述转轴3底面与凹槽16相接触，在转轴3外周设有若干搅拌叶31，所述搅拌叶31为矩形板，搅拌叶31平面与转轴3轴线间具有一个30°-45°的夹角，所述转轴3和搅拌叶31均通过导热材料制得。

所述传动轴21与转轴3在同一直线上，传动轴21和转轴3通过接头一4固定相连，所述接头一4为隔热材料制得。

实施例2

如图1所示，本实用新型一种高效率硅渣熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1包括一体式的底板11、侧板12和盖板13，在侧板12和底板11内预埋有加热元件14，所述盖板13顶面设有一个减速电机2，减速电机2输出端连接有一根传动轴21，传动轴21下端连接一根转轴3，转轴3下端穿过盖板13并与熔炼炉本体1底板11接触，在熔炼炉本体1底板11上表面固定一个凸台15，凸台15中央设有凹槽16，所述转轴3底面与凹槽16相接触，在转轴3外周设有若干搅拌叶31，所述搅拌叶31为矩形板，搅拌叶31平面与转轴3轴线间具有一个30°-45°的夹角，所述转轴3和搅拌叶31均通过导热材料制得。

所述传动轴21与转轴3在同一直线上，传动轴21和转轴3通过接头一4固定相连，所述接头一4为隔热材料制得。

所述接头一4上方的传动轴21外周套设一个水冷装置5，水冷装置5内部设有空腔，空腔内通有循环冷却液，所述水冷装置5一侧连接一根进液管51，另一侧连接一根出液管52。

所述传动轴21上端连接有接头二6，接头二6通过隔热材料制得。

所述熔炼炉本体1盖板上设有两个进料管7。

所述加热元件14为电加热元件。所述凸台15为导热材料制得。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。