排风系统的清理装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能多晶电池片制备技术领域，具体涉及排风系统的清理装置。

背景技术：

烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。

烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干排焦过程后，使浆料中的大部分有机溶剂挥发，然后在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因素参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率电池片的目的。

烧结炉配合设置有排风、灯管和履带设施。烧结炉的产生的废气中含有大量的粉尘颗粒和其它有害物质的杂质，废气中的杂质沉积在排风管内壁，导致排风管堵塞，排风设备主要由排风管和风机组成，当排风管堵塞时，整个排风设备抽排废气的能力下降，严重者会影响烧结炉中太阳能多晶电池片的质量，可能导致太阳能多晶电池片出现黑雾状缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供排风系统的清理装置，解决现有排风管容易堵塞的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

排风系统的清理装置，包括2个对称设置的弧形板，所述弧形板的外侧设置有弧形刮片，所述弧形板的内侧通过支撑杆与套筒连接，所述支撑杆的两端分别铰接在弧形板内侧、套筒外壁，所述套筒滑动设置在竖直杆外壁，所述套筒上设置有提拉机构，通过提拉机构实现套筒在竖直杆上滑动，2个弧形板的下端面设置有弹性环，2个弧形板的下方设置有滤网，所述滤网向下凹陷形成弧面结构，所述滤网的上部开口处与弹性环连接。

本实用新型所述弧形板与排气管具有相同的轴向的，当弧形板水平设置时，所述弧形刮片刚好与排气管内壁紧贴，通过套筒在竖直杆外壁上下移动实现弧形板的水平设置或是倾斜设置的，套筒上移时，支撑杆倾斜设置，弧形板也向下倾斜设置，当套筒下移时，支撑杆水平设置，实现弧形板的水平设置，所述套筒在竖直杆外壁上的移动是通过提拉机构实现，由于滤网的上部开口处与弹性环连接，实现滤网上部开口的可收缩性，可以随着弧形板的上移移动实现收缩，本实用新型适用于排气的顶部通过法兰盘与管道连接的排气系统。

本实用新型的工作原理：

当需要清理排气管时，取下排气管顶部的法兰盘，手持操作竖直杆将整个清理装置放入排气管内，同时向上提动提拉机构，当整个清理装置放入排气管的底部时，向下移动提拉机构，套筒向下移动直到支撑杆水平放置，弧形刮片与排气管内壁紧贴，保持提拉机构不同，向上拉动竖直杆，弧形刮片将排气管内壁的污垢刮除落入滤网内，直到清理装置移出排气管，反复操作几次即可实现对排气管内壁的清理。

本实用新型通过设置提拉机构实现套筒的上下滑动，进而实现2个弧形板的收缩，实现整个清理装置的在排气管内的移动，当弧形刮片与排气管内壁紧贴，保持提拉机构不同，向上拉动竖直杆，弧形刮片将排气管内壁的污垢刮除落入滤网内进行收集，实现对排气管内壁的清理，如此，本实用新型解决了有排风管容易堵塞的问题。

进一步地，每个弧形板至少设置有2个支撑杆。

进一步地，竖直杆上在套筒的下方设置有限位板，当套筒下降到与限位板接触时，支撑杆处于水平状态，弧形刮片刚好与排气管内壁紧贴。

所述限位板的设置能够对套筒下降起到限位作用，避免套筒过度下降，确保支撑杆处于水平状态，弧形刮片刚好与排气管内壁紧贴。

进一步地，提拉机构包括对称设置在套筒外壁的2个支柱，2个支柱之间通过U形杆连接，所述U形杆的侧壁与竖直杆的径向平行，所述U形杆上设置有操作杆，所述操作杆与竖直杆平行设置。

进一步地，竖直杆和操作杆均为升降杆。

上述设置能够实现整个清理装置适用于不同长度的排气管。

进一步地，竖直杆和操作杆的顶部均设置有挂钩。

操作时手指刚好能够卡入挂钩内，便于操作竖直杆和操作杆。

进一步地，滤网的上部开口处设置有若干固定环，所述弹性环穿设在若干固定环内。

进一步地，竖直杆的外壁对称设置有2个滑槽，所述套筒的内壁设置有与滑槽配合的滑块。

所述滑槽与滑块的配合实现对套筒上下滑动的限位作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置提拉机构实现套筒的上下滑动，进而实现2个弧形板的收缩，实现整个清理装置的在排气管内的移动，当弧形刮片与排气管内壁紧贴，保持提拉机构不同，向上拉动竖直杆，弧形刮片将排气管内壁的污垢刮除落入滤网内进行收集，实现对排气管内壁的清理，如此，本实用新型解决了有排风管容易堵塞的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是清理装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-竖直杆，2-套筒，3-弧形板，4-弧形刮片，5-支撑杆，6-滤网，7-操作杆，8-弹性环，21-滑块，22-支柱，23-U形杆，81-固定环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，排风系统的清理装置，包括2个对称设置的弧形板3，所述弧形板3的外侧设置有弧形刮片4，所述弧形板3的内侧通过支撑杆5与套筒2连接，每个弧形板3对应设置有2个支撑杆5，所述支撑杆5的两端分别铰接在弧形板3内侧、套筒2外壁，所述套筒2滑动设置在竖直杆1外壁，所述套筒2上设置有提拉机构，所述提拉机构包括对称设置在套筒2外壁的2个支柱22，2个支柱22之间通过U形杆23连接，所述U形杆23的侧壁与竖直杆1的径向平行，所述U形杆23上设置有操作杆7，所述操作杆7与竖直杆1平行设置，通过提拉机构实现套筒2在竖直杆1上滑动，2个弧形板3的下端面设置有弹性环8，2个弧形板3的下方设置有滤网6，所述滤网6向下凹陷形成弧面结构，所述滤网6的上部开口处与弹性环8连接。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述竖直杆1上在套筒2的下方设置有限位板，当套筒2下降到与限位板接触时，支撑杆5处于水平状态，弧形刮片4刚好与排气管内壁紧贴；所述竖直杆1和操作杆7均为升降杆；所述竖直杆1和操作杆7的顶部均设置有挂钩；所述滤网6的上部开口处设置有若干固定环81，所述弹性环8穿设在若干固定环81内；所述竖直杆1的外壁对称设置有2个滑槽，所述套筒2的内壁设置有与滑槽配合的滑块21。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。