盐酸伐昔洛韦干燥装置的制作方法

本实用新型涉及盐酸伐昔洛韦干燥装置。

背景技术：

现有对盐酸伐昔洛韦的干燥一般是采用热风干燥，热风干燥吹出热风温度在100摄氏度左右，高温容易加速了盐酸伐昔洛韦氧化，致使盐酸伐昔洛韦变黄，影响产品品质；另一方面，干燥盐酸伐昔洛韦蒸腾的热气中含有乙醇，排放乙醇聚集后容易引发爆炸或者火灾。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供盐酸伐昔洛韦干燥装置，能够在低温加热的条件对盐酸伐昔洛韦进行干燥，并对蒸腾乙醇进行收集。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：盐酸伐昔洛韦干燥装置，包括干燥罐，干燥罐上端连通进料管，干燥罐内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与干燥罐外的驱动电机连接，在干燥罐外设有夹套，夹套上下两端分别连通第一进水管和第一出水管，干燥罐上端通过抽气管连通冷凝装置，在抽气管上安装有抽气泵和单向阀；干燥罐底部通过排料管连通粉尘收集装置。

还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和安装在干燥罐上端的负压传感器，负压传感器将监测到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制真空泵。

所述冷凝装置包括冷凝罐，在冷凝罐内设有盘管，盘管两端分别连通第二进水管和第二出水管。

所述粉尘收集装置包括多级旋风分离器，多级旋风分离器出气端连通湿式除尘器。

本实用新型的技术效果为：利用抽气泵对干燥罐抽至负压，降低盐酸伐昔洛韦中水分和乙醇沸点，以适用较低温度的热水对干燥罐中的盐酸伐昔洛韦进行干燥，避免盐酸伐昔洛韦过度氧化，提高盐酸伐昔洛韦的品质；另一方面，利用冷凝装置能够对抽出气体中的乙醇进行冷凝收集，节约企业成本的同时，避免乙醇泄漏聚集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型中关于控制系统的结构示意图。

图中：干燥罐1、冷凝装置2、抽气泵3、旋风分离器4、夹套11、搅拌桨12、搅拌轴13、驱动电机14、进料管15、排料管16、第一进水管17、第一出水管18、冷凝罐21、盘管22、第二进水管23、第二出水管24、抽气管31、单向阀32、负压传感器33、湿式除尘器41。

具体实施方式

如图1和2所示，酸伐昔洛韦干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1上端连通进料管15，干燥罐1内设有搅拌桨12，搅拌桨12通过搅拌轴13与干燥罐1外的驱动电机14连接，在干燥罐1外设有夹套11，夹套11上下两端分别连通第一进水管17和第一出水管18，干燥罐1上端通过抽气管31连通冷凝装置2，在抽气管31上安装有抽气泵3和单向阀32；干燥罐底部通过排料管16连通粉尘收集装置。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

将盐酸伐昔洛韦粉剂倒入到干燥罐1中后，对干燥罐进行密封，而后开启抽气泵3，将干燥罐1抽至-0.07MPa，接着通过第一进水管17和第一出水管18将温度为40摄氏度左右的热水灌入夹套11中，同时开启驱动电机14，对干燥罐1内的盐酸伐昔洛韦粉剂进行搅拌干燥，经过半小时后，盐酸伐昔洛韦中水分和乙醇慢慢挥发，干燥罐1中的空气压力也随之升高，此时可以开启抽气泵3，再次将干燥罐1抽至负压，与此同时开启冷凝装置2，对抽出的气体中的乙醇和水进行收集，这样就可以以较低温度实现对盐酸伐昔洛韦的干燥工作，避免盐酸伐昔洛韦过度氧化，提高盐酸伐昔洛韦的品质。

还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和安装在干燥罐1上端的负压传感器33，负压传感器33将监测到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器通过继电器控制真空泵启停。对盐酸伐昔洛韦进行干燥时，负压传感器33实时监控干燥罐1压力，当压力高于-0.05MPa时，则PLC控制器控制抽气泵3对干燥罐1抽负压至-0.07MPa后停止，以将干燥罐1内的压力维持在-0.05MPa到-0.07MPa之间，确保干燥罐1内的盐酸伐昔洛韦能够无人监管的情况下持续被干燥。

所述冷凝装置2包括冷凝罐21，在冷凝罐21内设有盘管22，盘管22两端分别连通第二进水管23和第二出水管24，在冷凝罐21下端连通有排水管。由第二进水管23和第二出水管24将温度有10到15摄氏度左右的冷却水灌入到盘管22中，利用冷却水对抽气泵3抽入到冷凝罐21中的乙醇和水进行冷凝收集，防止乙醇泄漏和流失。

所述粉尘收集装置包括多级旋风分离器4，多级旋风分离器4出气端连通湿式除尘器41。盐酸伐昔洛韦在干燥完毕后，可以由排料管16排出，空余在干燥罐1内的盐酸伐昔洛韦粉剂则由多级旋风分离器4抽至收集，以减小盐酸伐昔洛韦排料时的粉尘。