一种聚烯烃弹性面料的表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体涉及一种聚烯烃弹性面料的表面处理装置。

背景技术：

聚烯烃弹性纤维是采用高科技变性聚烯烃材料作为原料生产的，经交联而形成的立体网络交联聚烯烃弹性纤维。聚烯烃材料本身就是一种化学性能相当稳定的原料，在其微观分子结构中，主要由碳和氢两种元素组成，其化学键则由“C-C”和“C-H”单健组成；经交联组成的立体网状分子结构决定了MS纤维的完美化学稳定性，就像正四面体碳结构的钻石一样稳定，它能在常温下耐受强酸、强碱的长时间腐蚀而不变性。聚烯烃弹性纤维最主要的特点就是具有无比卓越的稳定性，包括耐酸、耐碱、耐氯、耐高温、耐紫外线、耐老化等等一系列稳定性特征。其应用到弹性面料后，就不会像氨纶那样容易产生老化、断裂等一系列稳定性方面的问题。

在聚烯烃弹性纤维加工过程中需要对聚烯烃弹性纤维进行卷料和干燥，现有技术中的卷料过程中的干燥效率低，干燥质量差，且整个设备运行的稳定差，无法满足实际使用时的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种聚烯烃弹性面料的表面处理装置，稳定性好，能够有效提高聚烯烃弹性面料干燥的效率和质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚烯烃弹性面料的表面处理装置，包括底座，所述底座上端安装有一对相对于底座中心对称的安装轴，所述安装轴上均设有传输通道，所述安装轴上相对于传输通道对称安装有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套之间连接有第二安装板，所述第二轴套之间连接有第一安装板，所述第二安装板上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第二导线轮，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一电机上安装有第一导向轮，所述第一电机和第二电机之间连接有干燥箱，所述干燥箱上安装有热风机，所述热风机上安装有出风管，所述出风管与干燥箱内部连通，所述传输通道与热风管位于同一水平方向上。

进一步的，安装轴上相对于第一轴套对称安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板靠近第二安装板的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在第二安装板上。

进一步的，所述第一活塞和第二活塞之前设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述第二限位板靠近第二安装板的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二安装板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三活塞，第三活塞安装在第二安装板上。

进一步的，所述第四活塞和第三活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

进一步的，所述安装轴相对于第二轴套对称安装有第三限位板和第四限位板，所述第三限位板靠近第一安装板的一侧安装有第五活塞，第五活塞远离第三限位板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第五活塞的一侧安装有第六活塞，第六活塞安装在第一安装板上。

进一步的，所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。

进一步的，所述第四限位板靠近第一安装板的一侧安装有第七活塞，所述第七活塞远离第四限位板的一侧安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第七活塞的一侧安装有第八活塞，所述第八活塞安装在第一安装板上。

进一步的，所述第七活塞和第八活塞之间设有第四弹簧，第四弹簧套接在第四活塞轴的外周。

采用上述技术方案后，本实用新型投入使用时，面料由传输通道进入后，第一导向轮被第一电机驱动，第二导向轮被第二电机驱动，由第一导向轮和第二导向轮配合实现面料的传输，且在传输的过程中，由第一活塞、第一活塞轴、第二活塞以及第一弹簧配合作为缓冲机构，而第四活塞、第二活塞轴、第三活塞以及第二弹簧配合作为缓冲机构，同时实现了对第二导向轮运行时震动的缓冲，由第五活塞、第三活塞轴、第六活塞以及第三弹簧配合作为缓冲机构，由第七活塞、第四活塞轴、第八活塞以及第四弹簧作为缓冲，同时实现了对第一导向轮运行时震动的缓冲，有效提高了面料处理的稳定性，当面料到达第一导向轮和第二导向轮之间时，由第一导向轮和第二导向轮之间的热风机经过出风管实现对干燥箱内的面料进行干燥，实现在面料导向的过程中实现对面料的干燥，有效提高了面料干燥的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种聚烯烃弹性面料的表面处理装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

参照图1-3所示，本实用新型提出的一种聚烯烃弹性面料的表面处理装置，包括底座1，所述底座1上端安装有一对相对于底座1中心对称的安装轴2，所述安装轴2上均设有传输通道6，所述安装轴2上相对于传输通道6对称安装有第一轴套17和第二轴套23，所述第一轴套17之间连接有第二安装板9，所述第二轴套23之间连接有第一安装板3，所述第二安装板9上安装有第二电机8，所述第二电机8上安装有第二导线轮34，所述第一安装板3上安装有第一电机4，所述第一电机4上安装有第一导向轮5，所述第一电机4和第二电机8之间连接有干燥箱7，所述干燥箱7上安装有热风机11，所述热风机11上安装有出风管10，所述出风管10与干燥箱7内部连通，所述传输通道6与热风管11位于同一水平方向上。

在本实施例中，安装轴2上相对于第一轴套17对称安装有第一限位板12和第二限位板22，所述第一限位板12靠近第二安装板9的一侧安装有第一活塞13，所述第一活塞13远离第一安装板12的一侧安装有第一活塞轴14，所述第一活塞轴14远离第一活塞13的一侧安装有第二活塞16，所述第二活塞16安装在第二安装板9上。

在本实施例中，所述第一活塞13和第二活塞16之前设有第一弹簧15，第一弹簧15套接在第一活塞轴14的外周。

在本实施例中，所述第二限位板22靠近第二安装板9的一侧安装有第四活塞21，所述第四活塞21远离第二安装板9的一侧安装有第二活塞轴20，所述第二活塞轴20远离第四活塞21的一侧安装有第三活塞18，第三活塞18安装在第二安装板9上。

在本实施例中，所述第四活塞21和第三活塞18之间设有第二弹簧19，第二弹簧19套接在第二活塞轴20的外周。

在本实施例中，所述安装轴2相对于第二轴套23对称安装有第三限位板24和第四限位板29，所述第三限位板24靠近第一安装板3的一侧安装有第五活塞25，第五活塞25远离第三限位板24的一侧安装有第三活塞轴27，所述第三活塞轴27远离第五活塞25的一侧安装有第六活塞28，第六活塞28安装在第一安装板3上。

在本实施例中，所述第五活塞25和第六活塞28之间设有第三弹簧26，第三弹簧26套接在第三活塞轴27的外周。

在本实施例中，所述第四限位板29靠近第一安装板3的一侧安装有第七活塞30，所述第七活塞30远离第四限位板29的一侧安装有第四活塞轴32，所述第四活塞轴32远离第七活塞30的一侧安装有第八活塞33，所述第八活塞33安装在第一安装板3上。

在本实施例中，所述第七活塞30和第八活塞33之间设有第四弹簧31，第四弹簧31套接在第四活塞轴32的外周。

当本实用新型投入使用时，面料由传输通道6进入后，第一导向轮5被第一电机4驱动，第二导向轮34被第二电机8驱动，由第一导向轮5和第二导向轮34配合实现面料的传输，且在传输的过程中，由第一活塞13、第一活塞轴13、第二活塞16以及第一弹簧15配合作为缓冲机构，而第四活塞21、第二活塞轴20、第三活塞18以及第二弹簧19配合作为缓冲机构，同时实现了对第二导向轮34运行时震动的缓冲，由第五活塞25、第三活塞轴27、第六活塞28以及第三弹簧26配合作为缓冲机构，由第七活塞30、第四活塞轴32、第八活塞33以及第四弹簧31作为缓冲，同时实现了对第一导向轮5运行时震动的缓冲，有效提高了面料处理的稳定性，当面料到达第一导向轮5和第二导向轮34之间时，由第一导向轮5和第二导向轮34之间的热风机11经过出风管10实现对干燥箱7内的面料进行干燥，实现在面料导向的过程中实现对面料的干燥，有效提高了面料干燥的效率和质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。