一种切削液自动吹干装置的制作方法

本发明涉及工件清洁领域，尤其涉及一种切削液自动吹干装置。

背景技术：

金属产品的cnc加工为了保证切削精度及刀具寿命，在刀具加工的过程中，通常都会采用切削液对刀具进行润滑以及降温保护。在加工结束后，会在加工产品上残留较多的切削液，此时需要对其进行吹干。

目前对于加工产品上残留较多的切削液的吹干，通常是作业员用气枪手动吹干，这种方式一方面不容易吹干净，存在切削液少量残留的情况；另一方面容易受到主观因素或客观因素的影响而造成漏吹，而切削液残留在产品表面容易对产品特别是镁合金产品造成氧化等表面缺陷。而且作业员手动吹干也会导致加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切削液自动吹干装置，能够实现对产品的自动吹干，避免了切削液少量残留以及漏吹的情况发生，提高了加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种切削液自动吹干装置，包括：

底座；

固定机构，用于固定待吹干的产品；

吹气机构，用于对所述固定机构上的所述产品的周向进行吹气；

升降机构，安装于所述底座上；

所述固定机构和所述吹气机构中的一个连接于所述升降机构的输出端，另一个固定于所述底座上。

作为优选，所述固定机构包括底板，以及安装于底板上的承靠架和夹持件，所述夹持件能相对于所述承靠架移动，并与所述承靠架配合夹持所述产品。

作为优选，所述固定机构还包括安装于所述底板上的导轨，以及滑动设置于所述导轨上的导轨座，所述夹持件安装于所述导轨座上，且能随所述导轨座向靠近或远离所述承靠架的方向滑动。

作为优选，所述导轨座上设有止位销，所述止位销用于锁定所述导轨座于所述导轨上的位置。

作为优选，所述夹持件包括弹性夹簧，所述弹性夹簧能将抵靠于所述承靠架上的所述产品夹持固定。

作为优选，所述弹性夹簧设有至少两个，至少两个所述弹性夹簧沿第一方向间隔分布，所述第一方向与所述弹性夹簧的移动方向垂直。

作为优选，所述吹气机构包括架体以及安装于所述架体上的环形吹气管，所述环形吹气管上周向间隔设有若干吹气嘴或吹气孔。

作为优选，所述固定机构固定于所述底座上时，所述架体连接于所述升降机构的输出端。

作为优选，所述架体包括环形板，固接于所述环形板下方的若干支柱，以及设置于所述支柱未连接所述环形板的一端的连接板，所述连接板连接于所述升降机构的输出端，所述环形吹气管安装于所述环形板的内侧面上。

作为优选，所述固定机构固定于所述底座上时，所述切削液自动吹干装置还包括固定支架，所述固定机构通过所述固定支架固定于所述底座上。

本发明的有益效果：

本发明的上述切削液自动吹干装置，通过吹气机构来对固定机构固定的产品进行吹干操作，且吹气机构是对产品的周向吹气，能够确保产品的外周表面均能被吹到，而且通过升降机构带动固定机构和吹气机构中的一个升降，能够实现对产品的全面吹干，不会出现漏吹和切削液残留现象。此外，本发明的上述切削液自动吹干装置，其在对一个产品进行自动吹干的同时，加工设备还可以同步进行另一个产品的加工，增加了加工效率，且减少了作业员的工作量。

附图说明

图1是本发明实施例一所述的切削液自动吹干装置的正面结构示意图；

图2是本发明实施例一所述的切削液自动吹干装置的反面结构示意图；

图3是本发明实施例一所述的固定机构的结构示意图；

图4是本发明实施例二所述的切削液自动吹干装置的正面结构示意图。

图中：

1、底座；11、排水口；2、固定机构；21、底板；22、承靠架；23、夹持件；231、竖直段；232、倾斜段；233、延伸段；24、导轨；25、导轨座；26、止位销；3、吹气机构；31、架体；311、环形板；312、支柱；313、连接板；32、环形吹气管；33、进气口；4、升降机构；5、固定支架；6、复位开关；7、产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种切削液自动吹干装置，其能够对cnc机床加工的产品7上的切削液进行吹干，以使得产品7不会被切削液氧化。如图1和图2所示，该切削液自动吹干装置包括底座1、固定机构2、吹气机构3以及升降机构4，其中升降机构4安装于底座1上，上述吹气机构3连接于升降机构4的输出端，并能够被升降机构4驱动升降。固定机构2则固定于底座1，由底座1固定支撑，待吹干的产品7由固定机构2固定，并由吹气机构3进行吹干。

本实施例中，上述底座1可以是具有凹槽的箱体结构，如图2所示，在该箱体结构上设有排水口11，当吹气机构3对固定机构2上的产品7进行切削液的吹干时，其可以是通过吹气将产品7上的切削液蒸发掉，也可以是将产品7上的切削液吹落，当产品7上的切削液被吹落时，切削液可以掉落在上述底座1的凹槽内，并且可以从排水口11排出。需要说明的是，为了减少作业员的工作量，可以定期打开底座1上的排水口11，来排出凹槽内的切削液。当然可以理解的是，本实施例的上述底座1也可以是平台，在该平台上设有具有排水口11的凹槽或供切削液流出的流道。

如图3所示，本实施例的固定机构2包括底板21、承靠架22、夹持件23、导轨24、导轨座25以及止位销26，其中：

上述承靠架22竖直安装于底板21上，其用于供产品7抵靠，即产品7的一侧面能够抵靠于该承靠架22。优选地，本实施例的上述承靠架22为栅形结构，即其可以包括若干竖直设置的立杆以及横杆，横杆能够连接所有立杆的同一端。通过该栅形结构的承靠架22，在供产品7抵靠的同时，还能够给吹气机构3的吹气提供通道，以使得产品7抵靠承靠架22的侧面上的切削液也能够被吹气机构3吹干，提高了吹气机构3的全面吹干效果。

上述夹持件23位于承靠架22的一侧，产品7置于夹持件23和承靠架22之间，该夹持件23可以相对于承靠架22移动，如可以向靠近承靠架22的方向移动，此时夹持件23接近产品7并最终将产品7夹持在承靠架22上，也就是说，本实施例的夹持件23和承靠架22共同将产品7夹持固定。

本实施例中，上述夹持件23可以通过上述导轨24以及导轨座25，来实现相对于承靠架22的移动。示例性地，上述导轨24设置有两个，且两个导轨24对称固定于底板21上。为了实现夹持件23相对于承靠架22的靠近或远离的移动，本实施例的上述导轨24沿垂直于承靠架22的方向设置。上述导轨座25则滑动设置于导轨24上，上述夹持件23则安装于导轨座25上，并能够随导轨座25向靠近或远离承靠架22的方向滑动。

进一步地，为了使得夹持件23夹持固定产品7后，不会出现移动的情况，本实施例还设有止位销26，该止位销26能够穿过导轨座25的一端并抵接或连接于导轨24(如可以在导轨24上设置多个小间距设置的通孔，止位销26的一端能够置于该通孔内)的侧面上，以将导轨座25限位。

示例性地，本实施例的上述夹持件23可以包括至少两个弹性夹簧，至少两个弹性夹簧沿第一方向间隔分布，该第一方向即与弹性夹簧的移动方向垂直的方向。也就是说，至少两个弹性夹簧可以沿导轨座25的长度方向间隔分布。优选地，至少两个弹性夹簧可以等间距分布，以便能够同时抵接于产品7的一侧。如图3所示，该弹性夹簧可以呈杆状，且其可以分段设置，也就是该弹性夹簧包括固定于导轨座25上的竖直段231，连接于竖直段231的倾斜段232，以及连接于倾斜段232且向远离承靠架22的方向延伸的延伸段233，倾斜段232与延伸段233的连接点形成抵接产品7的抵接点，通过该抵接点与承靠架22配合，将产品7夹持固定。

优选地，为了实现固定机构2与底座1之间的固定，本实施例还设有安装于底座1上的固定支架5，上述固定机构2的底板21安装于固定支架5的顶部，由固定支架5进行支撑。

本实施例中，上述吹气机构3包括架体31以及环形吹气管32(图1所示)，上述固定机构2固定的产品7置于该环形吹气管32内侧，可以由环形吹气管32对其进行吹气。

上述架体31包括位于顶端的环形板311，上述环形吹气管32安装于环形板311的内侧面上。在环形板311的下方固接有若干支柱312，且每个支柱312未连接环形板311的一端均连接有连接板313。上述升降机构4的输出端与上述连接板313固定连接，通过升降机构4驱动连接板313升降，能够带动整个吹气机构3升降。可选地，本实施例中，上述支柱312连接的连接板313也可以直接一体成型，如图1所示的十字形结构，升降机构4的输出端能够直接固定于该十字形结构的连接板313上。

需要指出的是，本实施例中，上述连接板313是位于上述固定支架5的下方的，在升降机构4带动整个吹气机构3升降时，连接板313不会与固定支架5之间产生干涉，确保了吹气机构3的顺利升降。

上述环形吹气管32上周向等间距设有若干吹气嘴或吹气孔，通过向环形吹气管32内输送高压气体，高压气体能够经吹气嘴或吹气孔喷出，并对产品7表面的切削液进行吹干。本实施例中，上述环形吹气管32可以连接于气泵，由气泵提供高压气体，也可以直接连接高压气瓶，由高压气瓶提供高压气体。本实施例中，在上述环形板311上安装有连通环形吹气管32的进气口33，上述气泵或高压气瓶可以连接于该进气口33，以实现气体的输送。

本实施例中，上述升降机构4优选采用油缸或气缸，也可以选用电机带动的丝杆结构，来实现驱动吹气机构3升降。优选地，可以在固定支架5上设置往复开关6，该往复开关6能够控制升降机构4的升降。

本实施例的上述切削液自动吹干装置在使用时，首先通过升降机构4将吹气机构3下降，以使得固定机构2露出，随后将产品7放置在固定机构2的底板21上，并抵靠于承靠架22，之后通过移动导轨座25，使得夹持件23移动，并最终抵靠于产品7的另一侧，与承靠架22配合将产品7夹持固定。

之后按动吹气开关6，环形吹气管32开始喷出气体，同时可按动往复开关6，以控制升降机构4带动吹气机构3上升，在吹气机构3上升的过程中，上述环形吹气管32喷出的气体对产品7表面的切削液进行吹干，随着吹气机构3的持续上升，吹气机构3能够将产品7的外周表面全部吹干，不会出现漏吹和切削液残留现象。

而且本实施例的上述切削液自动吹干装置，其在对一个产品7进行自动吹干的同时，加工设备还可以同步进行另一个产品7的加工，增加了加工效率，且减少了作业员的工作量。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中固定机构2连接于升降机构4的输出端，而吹气机构3固定于底座1上。具体的，如图4所示，本实施例的吹气机构3的支柱312延伸至底座1内，且支柱312连接的连接板313可固定于底座1内，往复开关6安装于其中一个支柱312上。本实施例不再设置固定支架，上述固定机构2的底部固接于升降机构4的输出端。在进行切削液的吹干时，控制升降机构4带动固定机构2以及其夹持固定的产品7上升，在产品7上升的过程中，上述环形吹气管32喷出的气体对产品7表面的切削液进行吹干，随着产品7的持续上升，吹气机构3能够将产品7的外周表面全部吹干，不会出现漏吹和切削液残留现象。

优选地，还可以在底座1上设有若干导柱(图中未示出)，该导柱穿设于固定机构2的底板21，能够对底部的升降提供支撑。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。