一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机的制作方法

本实用新型涉及工业电石炉技术领域，尤其涉及一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机。

背景技术：

电石炉出炉通常由开炉眼、引导流出、堵炉眼等三个主要工序组成，在每个工序中使用不同的末端执行器。在执行开炉眼工序时，所采用的末端执行器为导电的石墨棒，然后进行引导流出工序，将末端执行器刺入炉内，导出炉内的熔融物质，其经流炉舌导入浇包，最后在堵炉眼工序中，将圆柱形的黏土经由执行器末端塞进炉眼处，使炉眼内的物质冷却凝固，完成堵炉眼工序。

目前，现有的电石炉出炉机在引导时将残渣一同引导至浇包处，由于电石炉出炉机工作时产生高温，且大多数电石炉出炉机都是人工操作，导致电石炉出炉机清理困难，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机，包括电石炉本体，所述电石炉本体的顶部设有顶架，所述顶架的顶部安装有流道，所述电石炉本体顶部的一侧设有浇包，所述流道的出口处转动安装有流炉舌，所述流炉舌与浇包相对应设置，所述流炉舌远离流道一侧的顶架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有废料盒，所述流炉舌的底端固定连接有l型杆，所述l型杆的另一端滑动安装在弧形滑轨内部，所述l型杆的两端分别与流道和弧形滑轨互相垂直，所述l型杆的底端安装有翻转机构，所述翻转机构远离电动推杆的一侧的顶架上安装有脉冲喷堵装置。

优选的，所述翻转机构包括固定设置在顶架顶端的安装架，所述安装架的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机靠近流炉舌一侧的顶架上固定设有竖直设置的固定板，所述减速电机的输出轴转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿固定板的顶端并延伸至其外部，所述固定板的底端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离固定板的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与l型杆转动连接，所述第一传动杆远离减速电机的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一传动杆的一端转动连接有套筒，所述套筒套装在第二连接杆的外部，所述减速电机的输入端与外部电源连通。

优选的，所述废料盒为水平设置的铲状盒体。

优选的，所述l型杆固定设置在流炉舌的底端的中部。

优选的，所述第一传动杆与固定板互相垂直。

本实用新型提出的一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机，有益效果在于：该电石炉出炉机在引导流出工序时可以通过流炉舌收集残渣，熔融物质引流完成后，可自动翻转流炉舌，使流炉舌内的残渣自动收集在废料盒中，避免人工操作产生的危险，且清理方便，节约时间和成本。本实用新型具有成本低、使用安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的翻转机构的侧视图。

图中：电石炉本体1、顶架2、浇包3、电动推杆4、废料盒5、流道6、流炉舌7、l型杆8、弧形滑轨9、安装架10、减速电机11、固定板12、第一传动杆13、第一连接杆14、第二传动杆15、第二连接杆16、套筒17、脉冲喷堵装置18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种配装挑舌脉冲喷堵装置的电石炉液压气动出炉机，包括电石炉本体1，电石炉本体1的顶部设有顶架2，顶架2的顶部安装有流道6，电石炉本体1顶部的一侧设有浇包3，流道6的出口处转动安装有流炉舌7，流炉舌7与浇包3相对应设置，流炉舌7远离流道6一侧的顶架2上固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接有废料盒5，流炉舌7的底端固定连接有l型杆8，l型杆8的另一端滑动安装在弧形滑轨9内部，l型杆8的两端分别与流道6和弧形滑轨9互相垂直，l型杆8的底端安装有翻转机构，翻转机构远离电动推杆4的一侧的顶架2上安装有脉冲喷堵装置18，废料盒5为水平设置的铲状盒体，铲状盒体可以保证在清理废料盒5内的残渣时更加方便，使用时，熔融物质流至流炉舌7，其中铁水从流炉舌7流至浇包3处，固体残渣残留在流炉舌7内，当引流完成后，控制翻转机构翻转流炉舌7，再控制电动推杆4推动废料盒5，保证固体残渣收集在废料盒5内，避免人工操作产生的危险，且清理方便，节约时间和成本。

翻转机构包括固定设置在顶架2顶端的安装架10，安装架10的顶端固定安装有减速电机11，减速电机11靠近流炉舌7一侧的顶架2上固定设有竖直设置的固定板12，减速电机11的输出轴转动连接有第一传动杆13，第一传动杆13贯穿固定板12的顶端并延伸至其外部，固定板12的底端转动连接有第二传动杆15，第二传动杆15远离固定板12的一端转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16的另一端与l型杆8转动连接，第一传动杆13远离减速电机11的一端转动连接有第一连接杆14，第一连接杆14远离第一传动杆13的一端转动连接有套筒17，套筒17套装在第二连接杆16的外部，减速电机11的输入端与外部电源连通，减速电机11带动第一传动杆13转动，第一传动杆13通过第一连接杆14带动套筒17在第二连接杆16上滑动，随着减速电机11的工作，第一传动杆13带动第二连接杆16弧线运动，从而通过l型杆8完成流炉舌7的翻转，并使固体残渣收集在废料盒5内。

l型杆8固定设置在流炉舌7的底端的中部，l型杆8移动时，保证流炉舌7受力更加均匀，流炉舌7翻转更加简便。

第一传动杆13与固定板12互相垂直，避免第一传动杆13带动套筒17滑动时产生较大的机械磨损，增加了翻转机构的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。