一种热处理炉自动伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种热处理炉自动伸缩装置。

背景技术：

实验室现有热处理炉都是通过手持钳子夹住工件，送进热处理炉或者从热处理炉中取出，存在的问题主要有实验过程中操作不便，对于有些重的工件，钳子不易夹持，容易脱落，而且有些情况需要多人一起操作夹持，若动作不协调也易造成工件脱落，另外热处理炉温度较高，实验人员靠近操作需要穿戴防护服，若加热的工件掉落到地面容易造成安全隐患。

技术实现要素：

为此，需要提供一种热处理炉自动伸缩装置，来解决热处理炉处理困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种热处理炉自动伸缩装置，包括炉固定支架，所述炉固定支架的中部固定安装有操作仪器放置板，所述操作仪器放置板的上部活动连接有导轨，所述导轨的两侧均设有滚动轮，所述导轨的顶部活动连接有托盘，所述导轨右侧位于操作仪器放置板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的左侧与导轨的右侧固定连接，所述操作仪器放置板的底部固定安装有操作箱，所述操作箱的内部固定安装有第一液压缸，所述操作箱的正面固定安装有操作面板，所述炉固定支架的顶端固定安装有热处理炉，所述热处理炉的底部固定安装有隔热门，所述隔热门的中部固定安装有接近传感器，所述隔热门位于热处理炉的内壁固定连接有转轴，所述隔热门通过转轴活动连接有第三液压缸，所述第三液压缸远离转轴的一端固定连接有热处理炉的侧壁，所述托盘的顶端设有置物腔，所述托盘的底部开设有凹陷限位结构，所述凹陷限位结构与第一液压缸的顶端活动连接。

进一步地，所述托盘底部开设的凹陷限位结构形状为圆锥形。

进一步地，所述第一液压缸顶端的支撑结构与凹陷限位结构的形状吻合。

进一步地，所述导轨的中部开设有圆孔，且圆孔的直径大于第一液压缸顶端支撑结构两厘米。

进一步地，所述滚动轮的数量为四个，且滚动轮均匀分布在导轨的四角。

进一步地，所述炉固定支架底端的底座需要通过螺丝与地面固定连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该热处理炉自动伸缩装置，通过采用液压缸辅助热处理方式，以液压缸推动导轨和托盘运动来实现材料的热处理，而不需要人工通过钳子夹持材料进行热处理，可以减轻操作人员的工作强度，提高工作效率，避免热处理过程中人工夹持导致热处理后的材料掉落对操作人员进行灼伤，另外热处理炉的底部固定安装有隔热门，在托盘靠近时，隔热门上面的接近传感器会监测到物体靠近并开门，在托盘离开热处理炉时能够关闭隔热门，将热处理炉内部的高温与外界隔断，从而优化了操作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型托盘结构示意图；

图3为本实用新型结构电气控制原理图。

附图标记说明：

1、炉固定支架；

2、操作仪器放置板；

3、导轨；

4、滚动轮；

5、托盘；

6、第二液压缸；

7、操作箱；

8、第一液压缸；

9、操作面板；

10、热处理炉；

11、置物腔；

12、凹陷限位结构；

13、隔热门；

14、接近传感器；

15、转轴；

16、第三液压缸。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种热处理炉自动伸缩装置，包括炉固定支架1，炉固定支架1底端的底座需要通过螺丝与地面固定连接，通过螺丝将炉固定支架1与地面固定连接，是因为炉固定支架1顶部的热处理炉10具有一定的重量，通过螺丝与地面固定连接以防止热处理炉10的倾倒，从而引发安全事故，炉固定支架1的中部固定安装有操作仪器放置板2，操作仪器放置板2的上部活动连接有导轨3，导轨3的中部开设有圆孔，且圆孔的直径大于第一液压缸8顶端支撑结构两厘米，导轨3中部开设的圆孔，是用于第一液压缸8的上下运动，而直径稍大两厘米的设置是为了第一液压缸8在运动的过程中不会意外触碰到导轨3而导致托盘5的位移，导轨3的两侧均设有滚动轮4，滚动轮4的数量为四个，且滚动轮4均匀分布在导轨3的四角，滚动轮4的设置是为了导轨3能够运行的更平稳，不会产生多余的震动，从而导致托盘5的位移，导轨3的顶部活动连接有托盘5，托盘5底部开设的凹陷限位结构12形状为圆锥形，圆锥形凹陷的顶部能够支撑起托盘5，而圆锥形凹陷的底部具有圆环能够起到稳定托盘5的作用，托盘5底部开设的凹陷限位结构12的圆锥面能够与第一液压缸8顶部的支撑结构吻合，从而起到固定作用，导轨3右侧位于操作仪器放置板2的顶部固定安装有第二液压缸6，第二液压缸6的左侧与导轨3的右侧固定连接，操作仪器放置板2的底部固定安装有操作箱7，操作箱7的内部固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8顶端的支撑结构与凹陷限位结构12的形状吻合，吻合结构能够起到很好的稳定作用，在第一液压缸8上下运动的过程中托盘5不会从第一液压缸8的顶端掉落，从而提升了托盘5运行的稳定性和安全性，操作箱7的正面固定安装有操作面板9，炉固定支架1的顶端固定安装有热处理炉10，所述热处理炉10的底部固定安装有隔热门13，所述隔热门13的中部固定安装有接近传感器14，所述隔热门13位于热处理炉10的内壁固定连接有转轴15，所述隔热门13通过转轴15活动连接有第三液压缸16，所述第三液压缸16远离转轴15的一端固定连接有热处理炉10的侧壁，托盘5的顶端设有置物腔11，托盘5的底部开设有凹陷限位结构12，凹陷限位结构12与第一液压缸8的顶端活动连接。

工作原理，首先是第一液压缸8做收缩运动，将托盘5从热处理炉10内放置在导轨3上，接着第二液压缸6做伸出运动，将导轨3向左推出，到达指定位置后热处理操作人员将材料放到托盘5上，然后第二液压缸6做收缩运动，将托盘5运回第一液压缸8的正上方，接着第一液压缸8做伸出运动，当托盘5靠近热处理炉10底部的隔热门13时，隔热门13内部安装的接近传感器14监测到物体靠近便会通过芯片发送指令给第三液压缸16做收缩运动打开隔热门13，将托盘5送回热处理炉10内部，待热处理完毕，第一液压缸8做收缩运动，接近传感器14监测到物体远离，会通过芯片发送命令给第三液压缸16，使得隔热门13关闭，从而隔绝热处理炉10内的高温，然后重复上面的过程，热处理人员将材料从托盘5中取出，完成热处理的装料和取料过程，另外第一液压缸8和第二液压缸6均采用电气控制方式，如图3是电气控制原理图，按下sb3，控制电路通电，接着按下sb1启动按钮，液压缸做伸出运动，按下sb2按钮，液压缸做缩回运动，打开sb3按钮，液压缸停止运动。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。