一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热除湿装置，具体来说，涉及一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置。

背景技术：

在超细粉体应用过程中，超细粉体中水分含量超过千分之三时就很容易影响填充改性产品的质量，使产品表面粗糙、产生气泡、表面不光洁、分解等现象，所以控制好超细粉体中水分的含量对填充改性产品的质量显得尤为重要。超细粉体中的水分主要来自矿石，常用的除湿办法就是对水洗干净的矿石进行暴晒，这种方法很大程度对天气气候依赖，一旦遇到连续阴雨季节，这就很大影响了超细粉体的产品质量。为此，解决超细粉体生产矿石加热除湿问题，是超细粉体生产企急待解决的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置，包括底座，所述底座两侧对称设有固定装置，所述底座一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱远离所述底座一端设有底板，所述底板上设有壳体，所述壳体顶部设有导料漏斗，所述导料漏斗顶部设有管道，所述管道贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体内，所述壳体内固定设有挡板，所述挡板下方设有双轴电机，所述双轴电机的输出端均与转动轴相连接，所述转动轴远离所述双轴电机一端套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述主动轮一端套设在从动轮，所述从动轮中部贯穿设有活动轴一，所述活动轴一外侧套设有传送带，所述传送带远离所述活动轴一一端套设在活动轴二上，所述活动轴二两端均贯穿于滚轮并延伸至所述滚轮内，所述滚轮位于所述挡板上，所述壳体内顶部设有电加热板和温度传感器，所述壳体内固定设有散热箱。

进一步的，所述壳体内固定设有凹槽，所述电加热板放置在放置槽内。

进一步的，所述底座底部设有轮框，所述轮框上设有轮轴，所述轮轴上套设有万向轮。

进一步的，所述散热箱内固定设有电机和控制器，所述温度传感器所述电机、所述控制器和所述电加热板电性连接，所述电机的输出端与中心轴相连接，所述中心轴上套设有扇叶。

进一步的，所述固定装置包括固定板，所述固定板固定在所述底座一侧，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆一端设有握杆，所述螺杆远离所述握杆一端设有压板。

进一步的，所述压板底部设有耐磨防滑垫。

本实用新型提供了一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置，有益效果如下：

(1)通过设有导料漏斗和管道，从而让矿石通过导料漏斗和管道进入到传送带上，双轴电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动主动轮转动，在皮带的配合下使得从动轮转动，从动轮转动带动活动轴一转动，活动轴一转动在活动轴二和滚轮的配合下，使得传送带转动，矿石通过传送带输送，通过设有电加热板，对矿石进行加热除湿，温度传感器进行温度的监测，当温度过高时，停止放入矿石，通过散热箱进行散热，从而解决了超细粉体生产矿石加热除湿问题，矿石原料的干燥除湿不再受天气气候的影响。

(2)通过设有凹槽，从而对电加热板起到固定的作用。通过设有万向轮，从而方便了装置的使用。通过设有电机、控制器和扇叶，通过控制器来接收温度传感器发生的信号，然后来控制电机的工作，使得扇叶转动，起到了快速的散热的效果。通过设有固定装置，当该装置移动到合适的位置时，可以通过手动转动握杆，使得螺杆向下移动，直到移动到耐磨防滑垫与地面相接触时，停止转动，从而起到固定的作用，使得底座更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置中散热箱的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置中固定装置的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、固定装置；3、支撑柱；4、壳体；5、底板；6、管道；7、导料漏斗；8、挡板；9、双轴电机；10、转动轴；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带；14、活动轴一；15、传送带；16、活动轴二；17、滚轮；18、温度传感器；19、电加热板；20、散热箱；21、万向轮；22、电机；23、控制器；24、扇叶；25、固定板；26、螺杆；27、压板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种超细粉体生产用矿石加热除湿装置，包括底座1，所述底座1两侧对称设有固定装置2，所述底座1一侧固定设有支撑柱3，所述支撑柱3远离所述底座1一端设有底板5，所述底板5上设有壳体4，所述壳体4顶部设有导料漏斗7，所述导料漏斗7顶部设有管道6，所述管道6贯穿于所述壳体4并延伸至所述壳体4内，所述壳体4内固定设有挡板8，所述挡板8下方设有双轴电机9，所述双轴电机9的输出端均与转动轴10相连接，所述转动轴10远离所述双轴电机9一端套设有主动轮11，所述主动轮11外侧套设有皮带13，所述皮带远离所述主动轮11一端套设在从动轮12，所述从动轮12中部贯穿设有活动轴一14，所述活动轴一14外侧套设有传送带15，所述传送带15远离所述活动轴一14一端套设在活动轴二16上，所述活动轴二16两端均贯穿于滚轮17并延伸至所述滚轮17内，所述滚轮17位于所述挡板8上，所述壳体4内顶部设有电加热板19和温度传感器18，所述壳体4内固定设有散热箱20，通过设有导料漏斗7和管道6，从而让矿石通过导料漏斗7和管道6进入到传送带15上，双轴电机9工作带动转动轴10转动，转动轴10转动带动主动轮11转动，在皮带13的配合下使得从动轮12转动，从动轮12转动带动活动轴一14转动，活动轴一14转动在活动轴二16和滚轮17的配合下，使得传送带15转动，矿石通过传送带15输送，通过设有电加热板19，对矿石进行加热除湿，温度传感器18进行温度的监测，当温度过高时，停止放入矿石，通过散热箱20进行散热，从而解决了超细粉体生产矿石加热除湿问题，矿石原料的干燥除湿不再受天气气候的影响。

实施例二：

请参阅图1-4，对于壳体4来说，所述壳体4内固定设有凹槽，所述电加热板19放置在放置槽内。对于底座1来说，所述底座1底部设有轮框，所述轮框上设有轮轴，所述轮轴上套设有万向轮21。对于散热箱20来说，所述散热箱20内固定设有电机22和控制器23，所述温度传感器18所述电机22、所述控制器23和所述电加热板19电性连接，所述电机22的输出端与中心轴相连接，所述中心轴上套设有扇叶24。对于固定装置2来说，所述固定装置2包括固定板25，所述固定板固定在所述底座1一侧，所述固定板25上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺杆26，所述螺杆26与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆26一端设有握杆，所述螺杆26远离所述握杆一端设有压板27。对于压板27来说，所述压板27底部设有耐磨防滑垫。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过设有凹槽，从而对电加热板19起到固定的作用。通过设有万向轮21，从而方便了装置的使用。通过设有电机22、控制器23和扇叶24，通过控制器23来接收温度传感器18发生的信号，然后来控制电机22的工作，使得扇叶24转动，起到了快速的散热的效果。通过设有固定装置2，当该装置移动到合适的位置时，可以通过手动转动握杆，使得螺杆26向下移动，直到移动到耐磨防滑垫与地面相接触时，停止转动，从而起到固定的作用，使得底座1更加的稳定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过设有导料漏斗7和管道6，从而让矿石通过导料漏斗7和管道6进入到传送带15上，双轴电机9工作带动转动轴10转动，转动轴10转动带动主动轮11转动，在皮带13的配合下使得从动轮12转动，从动轮12转动带动活动轴一14转动，活动轴一14转动在活动轴二16和滚轮17的配合下，使得传送带15转动，矿石通过传送带15输送，通过设有电加热板19，对矿石进行加热除湿，温度传感器18进行温度的监测，当温度过高时，停止放入矿石，通过散热箱20进行散热，从而解决了超细粉体生产矿石加热除湿问题，矿石原料的干燥除湿不再受天气气候的影响。通过设有凹槽，从而对电加热板19起到固定的作用。通过设有万向轮21，从而方便了装置的使用。通过设有电机22、控制器23和扇叶24，通过控制器23来接收温度传感器18发生的信号，然后来控制电机22的工作，使得扇叶24转动，起到了快速的散热的效果。通过设有固定装置2，当该装置移动到合适的位置时，可以通过手动转动握杆，使得螺杆26向下移动，直到移动到耐磨防滑垫与地面相接触时，停止转动，从而起到固定的作用，使得底座1更加的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。