一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统的制作方法

本实用新型涉及一种溶媒残留监测系统，特别涉及一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统。

背景技术：

单锥干燥器常用于无菌车间的头孢类品种干燥，个别头孢品种由于其化学结构的特殊性，会导致其在单锥干燥器中的溶媒残留不易去除，通常的做法是需引入湿气水分子进行置换干燥。

目前，药品中溶媒残留药典中对溶媒法定要求其残留限度，但是单锥干燥器在干燥过程中，药品湿料中所含溶媒大量挥发，如不在干燥的过程中进行在线溶媒浓度监测，易导致水分瞬间挥发过快，局部溶媒浓度过高，具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，通过湿气通入系统通入水蒸气，并通过旋转喷雾头在单锥干燥器内均匀喷洒，且在单锥干燥器内通过增加在线监测可以直观反应其干燥系统中溶媒残留浓度，可以设定取样时间进行取样分析，避免频繁取样易导致系统染菌风险。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，具有这样的特征，包括：单锥干燥器，与所述单锥干燥器相连接的锥内环境参数检测仪，安装在所述单锥干燥器的真空泵管线出口的锥内挥发气体参数检测仪，以及与所述单锥干燥器的进气口相连接的湿气通入装置。

本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，还具有这样的特征，所述湿气通入装置包括依次相连的湿气发生器、湿气缓冲箱以及过滤器。

本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，还具有这样的特征，还具有安装在所述单锥干燥器的进气口，与所述过滤器相连接的旋转喷雾头。

本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，还具有这样的特征，所述过滤器为至少两个串联的过滤器。

本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，还具有这样的特征，还具有保温夹套，嵌合安装在所述湿气通入装置的连接管线上。

本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，还具有这样的特征，所述过滤器底部安装有放净阀。

发明作用和效果

本实用新型所涉及的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，在单锥干燥器锥体侧面安装锥内环境参数检测仪，在线监测干燥过程中锥体内环境的相对湿度、溶媒浓度、温度等数据；在单锥干燥器抽真空管线出口处安装锥内挥发气体参数检测仪，可以显示干燥过程中物料挥发气体的相对湿度、溶媒浓度、温度等数据。此外，本实用新型的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，在单锥进气口连有湿气通入装置。该湿气通入装置具有湿气发生器，湿度缓冲箱及两套过滤器，并在全部管线嵌合安装保温夹套，对湿气进行保温并防止结露。本实用新型的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，在单锥干燥过程中，可对被干燥物料实现在线温湿度及溶媒残留的初步监测，便于记录操作和设定取样时间进行取样分析，避免频繁取样易导致系统染菌风险，不仅实现数据积累，也利于质量控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型在实施例中的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统作详细的描述。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型在实施例中的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统的整体示意图。

如图1所示，本实用新型提出一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，包括：单锥干燥器1，与所述单锥干燥器1相连接的锥内环境参数检测仪2，安装在所述单锥干燥器1的真空泵管线出口的锥内挥发气体参数检测仪3，以及与所述单锥干燥器1相连接的湿气通入装置。

上述的锥内环境参数检测仪2，可安装在所述单锥干燥器1的外部或表面，其用于对锥内气体的探测口则伸入所述单锥干燥器进行锥内环境参数实时监测。安装在外部的锥内环境参数检测仪2将便于随时读取锥内环境参数。上述的锥内环境参数检测仪2可随时检测锥内环境的相对湿度、溶媒浓度以及温度数据。

上述的挥发气体参数检测仪3，可安装在与所述单锥干燥器1相连的真空泵管线的出口，通过实时监测真空泵管线出口的气体的相对湿度、溶媒浓度以及温度数据，可以显示干燥过程中物料挥发气体的相对湿度、溶媒浓度以及温度数据。

在一些实施例中，所述锥内环境参数检测仪2安装在所述单锥干燥器的外部，所述挥发气体检测仪3安装在所述单锥干燥器1的真空泵管线的出口处。在单锥干燥过程中，可对被干燥物料实现在线温湿度及溶媒残留的初步监测，便于记录操作，实现数据积累，利于质量控制。

上述的与所述单锥干燥器1相连的湿气通入装置用于向所述单锥干燥器1中通入湿气，进行水分子置换干燥反应。所述湿气通入装置包括依次相连的湿气发生器41、湿气缓冲箱42以及过滤器。上述过滤器为至少两个串联的过滤器431、432。在一些实施例中，所述湿气通入装置包括依次相连的湿气发生器41、湿气缓冲箱42以及两个串联的过滤器431、432。湿气发生器产生的湿气通入湿气缓冲箱42，湿气缓冲箱体42上装有温湿度表对湿气量及温度进行控制。

另外，本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统中，所述湿气通入装置的连接管线上具有嵌合安装的保温夹套44。所述保温夹套44中通入35℃温水循环保温，防止湿气结露。连接单锥干燥器1、过滤器及湿度缓冲箱的管线上也设置有嵌合安装的保温夹套，可通入35℃温水循环保温，防止结露。

另外，本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统中，所述过滤器底部具有放净阀433、434。所述放净阀433、434可以排出过滤器中冷凝的水。

另外，本实用新型提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统中，还具有安装在所述单锥干燥器1的进气口，与所述过滤器432相连接的旋转喷雾头36。通过旋转喷雾头11进行旋转喷雾，保证通入湿气的量及分布均匀。

实施例1

图1是本实用新型在实施例中的手动自吸式取样器的整体示意图。

如图1所示，本实施例提出一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，具有这样的特征，包括：单锥干燥器1，与所述单锥干燥器1相连接的锥内环境参数检测仪2，安装在所述单锥干燥器1的真空泵管线出口的锥内挥发气体参数检测仪3，以及与所述单锥干燥器1相连接的湿气通入装置。

上述的锥内环境参数检测仪2，可安装在所述单锥干燥器1的外部或表面，其用于对锥内气体的探测口则伸入所述单锥干燥器进行锥内环境参数实时监测。安装在外部的锥内环境参数检测仪2将便于随时读取锥内环境参数。上述的锥内环境参数检测仪2可随时检测锥内环境的相对湿度、溶媒浓度以及温度数据。

上述的挥发气体参数检测仪3，可安装在与所述单锥干燥器1相连的真空泵管线的出口，通过实时监测真空泵管线出口的气体的相对湿度、溶媒浓度以及温度数据，可以显示干燥过程中物料挥发气体的相对湿度、溶媒浓度以及温度数据。

上述与所述单锥干燥器相连的湿气通入装置用于向所述单锥干燥器1中通入湿气，进行水分子置换干燥反应。所述湿气通入装置包括依次相连的湿气发生器41、湿气缓冲箱42以及两个串联的过滤器431、432。湿气发生器产生的湿气通入湿气缓冲箱42，湿气缓冲箱体42上装有温湿度表对湿气量及温度进行控制。

另外，本实施例提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统中，所述湿气通入装置的连接管线上具有嵌合安装的保温夹套44。所述保温夹套44中通入35℃温水循环保温，防止湿气结露。连接单锥干燥器1、过滤器及湿度缓冲箱的管线上也设置有嵌合安装的温夹套，可通入35℃温水循环保温，防止结露。

另外，本实施例提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统中，所述过滤器底部具有放净阀433、434。所述放净阀433、434可以排出冷凝的水。

另外，本实施例提出的一种用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统中，还具有安装在所述单锥干燥器1的进气口，与所述过滤器432相连接的旋转喷雾头36。通过旋转喷雾头36进行旋转喷雾，保证通入湿气的量及分布均匀。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，在单锥干燥器锥体侧面安装锥内环境参数检测仪，在线监测干燥过程中锥体内环境的相对湿度、溶媒浓度、温度等数据；并在单锥干燥器抽真空管线出口处安装锥内挥发气体参数检测仪，可以显示干燥过程中物料挥发气体的相对湿度、溶媒浓度、温度等数据。此外，本实施例的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，在单锥进气口连有湿气通入装置。该湿气通入装置具有湿气发生器，湿度缓冲箱及两套过滤器，并在全部管线嵌合安装保温夹套，对湿气进行保温并防止结露。本实施例的用于单锥干燥器的溶媒残留监测系统，在单锥干燥过程中，可对被干燥物料实现在线温湿度及溶媒残留的初步监测，便于记录操作和设定取样时间进行取样分析，避免频繁取样易导致系统染菌风险，不仅实现数据积累，也利于质量控制。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。