一种用于中频炉的加料装置的制作方法

本实用新型涉及离合器铸件生产技术领域，具体是一种用于中频炉的加料装置。

背景技术：

离合器铸件生产时首先需要用中频炉熔炼铁水，中频炉在工作过程中需要向炉膛内加料，目前一些企业采用天车吊磁吸盘来加料的方式，加料操作频繁，一次加料量少，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决目前一些企业采用天车吊磁吸盘来加料的方式，加料操作频繁，一次加料量少，效率低，劳动强度大的问题，提供一种用于中频炉的加料装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于中频炉的加料装置，包括设置在中频炉加料口两侧的两根轨道，两根轨道上装有沿轨道移动的装料车，装料车上设有驱动机构，装料车包括横截面为u形的车架，车架底部装有车轮，车架内装有向中频炉方向伸出的振动架，振动架外侧设有向下倾斜的导料板a，振动架底部装有与车架连接的弹簧支撑件，振动架两侧各设有一块护板，每块护板上装有振动电机，所述车架两侧各装有一块伸向振动架护板内侧的导料板b。

本实用新型所述车架朝向中频炉的一端两侧各装有一块竖直的支板，每块支板下端装有伸向导料板a下方的支撑杆。

本实用新型所述每块支板上装有轨道清理装置，所述轨道清理装置包括一端固定于支板另一端伸向轨道上方的支架，支架上装有向轨道顶面延伸的楔形块。

本实用新型所述车轮包括位于车架前端的两个车轮和位于车架后端的两个车轮，后端两个车轮之间装有一根传动轴，车架上对应传动轴处设有一通孔，所述驱动机构包括安装在车架上的驱动电机和减速器，减速器的输出端位于所述通孔处装有一个驱动齿轮，所述传动轴上装有一个与驱动齿轮啮合的传动齿轮。

本实用新型的工作原理如下：首先通过天车一次将装料车装满物料，需要加料时，通过操作驱动机构使装料车移动到合适位置，然后开启振动电机使振动架振动，振动架内的物料在振动作用下沿着导料板a落入中频炉的炉膛内，为防止轨道上散落有障碍物阻碍装料车移动，装料车移动时两侧的轨道清理装置首先将杂物清理出轨面，加完料后装料车后退准备下次加料，闲时向装料车内补料。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：一次加料量大，提高了效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的a-a视图；

图4是图2的b-b视图；

图中：1-中频炉，2-轨道，3-支板，4-车架，5-导料板b，6-轨道清理装置，7-支撑杆，8-护板，9-导料板a，10-弹簧支撑件，11-驱动齿轮，12-通孔，13-传动齿轮，14-传动轴，15-振动电机。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例包括设置在中频炉1加料口两侧的两根轨道2，两根轨道2上装有沿轨道2移动的装料车，装料车上设有驱动机构，装料车包括横截面为u形的车架4，车架4底部装有车轮，车架4内装有向中频炉1方向伸出的振动架，振动架外侧设有向下倾斜的导料板a9，振动架底部装有与车架4连接的弹簧支撑件10，振动架两侧各设有一块护板9，每块护板9上装有振动电机15，所述车架4两侧各装有一块伸向振动架护板8内侧的导料板b5。

本实施例所述车架4朝向中频炉1的一端两侧各装有一块竖直的支板3，每块支板3下端装有伸向导料板a9下方的支撑杆7。

本实施例所述每块支板3上装有轨道清理装置6，所述轨道清理装置6包括一端固定于支板3另一端伸向轨道2上方的支架，支架上装有向轨道2顶面延伸的楔形块。

本实施例所述车轮包括位于车架4前端的两个车轮和位于车架4后端的两个车轮，后端两个车轮之间装有一根传动轴14，车架4上对应传动轴14处设有一通孔12，所述驱动机构包括安装在车架4上的驱动电机和减速器，减速器的输出端位于所述通孔12处装有一个驱动齿轮11，所述传动轴14上装有一个与驱动齿轮11啮合的传动齿轮13。