推进式加热炉组的输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种推进式加热炉组的输送系统。

背景技术：

推进式加热炉设备专用于再加热及均匀化铝/铝合金铸锭，是高性能的加热炉设备。推进式加热炉包括加热炉本体和炉外机械设备，其中，炉外机械设备主要用于输送铸锭。加热炉入口处的炉外机械设备通过对铝合金铸锭对中、翻料等处理过程，将铸锭推送到加热炉内进行处理。加热炉出口处的炉外机械设备则通过拉出铸锭、翻料等工序将铸锭输送至下一工位。推进式炉设备投资大、占地大，尤其需要多台设备时，如果每个加热炉都设一套铸锭输送系统，那就会耗费大量的资源和财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推进式加热炉组的输送系统，该输送系统结构简单紧凑，能够节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种推进式加热炉组的输送系统，用于推进式加热炉组的物料输送，所述推进式加热炉组包括若干推进式加热炉，所述推进式加热炉都包括炉入口、炉出口、设置在所述炉入口与炉出口之间的炉内轨道、以及用于驱动铸锭沿着所述炉内轨道运动的驱动装置，所述推进式加热炉组的输送系统包括设置在所述推进式加热炉的所述炉入口一侧的上料翻转机构、设置在所述炉出口一侧的下料翻转机构，所述推进式加热炉组的输送系统还包括上料小车和下料小车，所述上料小车能够在各个所述上料翻转机构之间运动，所述下料小车能够在各个所述下料翻转机构之间运动，所述上料小车和下料小车都设置有转运装置，所述转运装置能够将所述铸锭在所述上料翻转机构与所述炉入口之间、或在所述炉出口与所述下料翻转机构之间转运。

优选地，所述上料翻转机构和所述下料翻转机构都具有能够上下翻转的翻转机构，所述翻转机构包括支撑台和插齿组，所述插齿组包括若干延伸方向与所述支撑台垂直的插齿，所述转运装置包括既能够水平运动、也能够竖直运动的转运台，所述转运台设置有若干能够插设在所述插齿之间的凸台。

进一步优选地，所述支撑台设置有若干用于传输所述铸锭的辊子，所述辊子能够绕自身轴心线转动地设置在所述支撑台上。

进一步优选地，所述凸台设置在所述转运台的上侧部，所述凸台沿上下方向延伸。

优选地，所述推进式加热炉还设置有能够与所述铸锭共同输送的料垫，所述料垫垫设在所述铸锭的下方，所述推进式加热炉组的输送系统还包括用于将所述料垫从所述下料小车运输至所述上料翻转机构处的料垫回收装置。

优选地，各个所述推进式加热炉的所述炉入口都位于所述推进式加热炉组的同一侧、所述炉出口都位于所述推进式加热炉组的另一侧。

优选地，所述推进式加热炉组的输送系统还包括供所述上料小车滑动运动的第一轨道、供所述下料小车滑动运动的第二轨道。

进一步优选地，各个所述炉内轨道的延伸方向平行，所述第一轨道和第二轨道的延伸方向相互平行且都与所述炉内轨道的延伸方向垂直。

优选地，所述驱动装置包括设置在所述炉入口一侧、用于推动所述铸锭进入所述推进式加热炉内的推入装置，以及设置在所述炉出口一侧、用于将所述铸锭从所述推进式加热炉内取出的取出装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：整个推进式加热炉组只需设置一组上料翻转机构、一组下料翻转机构以及两组转运装置分别用于铸锭的上料和下料，相比于每个推进式加热炉都需要设置上料翻转机构、下料翻转机构以及两组转运装置的设置方式，该输送系统的设置方式更为简洁，节省了推进式加热炉组的建设成本和维护成本。

附图说明

附图1为推进式加热炉组的输送系统的结构示意图；

附图2为上料翻转机构和上料小车的轴测示意图；

其中：1、加热炉；11、炉入口；12、炉出口；13、炉内轨道；2、上料翻转机构；3、下料翻转机构；4、上料小车；5、下料小车；6、转运装置；61、转运台；62、凸台；7、翻转机构；71、支撑台；72、插齿组；721、插齿；8、料垫回收装置；9、料垫；10、铸锭；20、第一轨道；30、第二轨道；40、推动装置；50、拉动装置；60、下料传输线。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，推进式加热炉组包括若干推进式加热炉1，这些推进式加热炉1都包括炉入口11、炉出口12、设置在所述炉入口11与炉出口12之间的炉内轨道13、以及用于驱动铸锭10沿着炉内轨道13运动的驱动装置。在本实施例中，驱动装置包括设置在炉入口11一侧、用于推动铸锭10进入推进式加热炉1内的推动装置40，以及设置在炉出口12一侧、用于将铸锭10从推进式加热炉1内拉出的拉动装置50，铸锭10在推进式加热炉1内按照图1中箭头所示方向运动。

推进式加热炉组的输送系统用于推进式加热炉组的物料输送。推进式加热炉组的输送系统包括设置在推进式加热炉1炉入口11一侧的上料翻转机构2、设置在炉出口12一侧的下料翻转机构3，以及上料小车4和下料小车5，上料小车4能够在各个炉入口11之间运动，下料小车5能够在各个炉出口12之间运动，上料小车4和下料小车5都设置有转运装置6，该转运装置6能够将铸锭10在上料翻转机构2与炉入口11之间、或在炉出口12与下料翻转机构3之间转运。由于上料小车4能够在各个炉入口11之间运动，下料小车5能够在各个炉出口12之间运动，因此整个推进式加热炉组只需设置一组上料翻转机构2、一组下料翻转机构3以及两组转运装置6分别用于铸锭10的上料和下料，相比于每个推进式加热炉都需要设置上料翻转机构2、下料翻转机构3以及两组转运装置6的设置方式，该输送系统的设置方式更为简洁，节省了推进式加热炉组的建设成本和维护成本。

具体地，参见图2所示，在本实施例中，上料翻转机构2和下料翻转机构3都具有能够上下翻转的翻转机构7，翻转机构7包括支撑台71和插齿组72。其中，安装在上料翻转机构2上的翻转机构7的支撑台71设置有若干用于传输铸锭10的辊子711，这些辊子711能够绕自身轴心线转动地设置在支撑台71上，因此支撑台71处于水平位置时，其能够输送位于其上方的铸锭10。插齿组72包括若干延伸方向与支撑台71垂直的插齿721。在本实施例中，转运装置6包括既能够沿水平方向运动、也能够沿竖直方向运动的转运台61。具体地，转运台61能够相对上料小车4沿图2中y方向和z方向运动，上料小车4能够沿图2中的x方向运动。该转运台61设置有若干能够插设在插齿721之间的凸台62。

当需要将铸锭10上料、输送至推进式加热炉内时，上料翻转机构2的支撑台71处于水平状态，铸锭10被支撑台71的辊道朝着插齿组72方向运输，随后翻转机构7翻转至插齿组72处于水平状态，插齿组72托住铸锭10，此时上料小车4运动至插齿组72下方，转运台61向上运动使得凸台62上的料垫9顶起铸锭10、使其与翻转机构7脱离，随后转运台61水平运动带着铸锭10靠近炉入口11，当铸锭10位于炉入口11处并且高度与炉入口11平齐时，推动装置推动铸锭10进入炉内。转运装置6应用于铸锭10下料时，拉动装置50将铸锭10运输到下料翻转机构3上，翻转机构7翻转后，铸锭10运动至下料传输线60上、并被运输到下一工位处。凸台62设置在转运台61的上侧部，凸台62沿上下方向延伸，其高度大于插齿721的厚度。

当然，除了本实施例提供的实施方式之外，转运装置6也可以设置为其他形式的机构，如机械手对铸锭10进行夹持转运等，本领域技术人员可以根据实际情况采用不同的设置方式。

推进式加热炉1还设置有能够与铸锭10共同输送的料垫9，料垫9垫设在铸锭10的下方，推进式加热炉组的输送系统还包括用于将料垫9从下料小车5运输至上料小车4处的料垫回收装置8。具体地，铸锭10运输到上料翻转机构2上之前，料垫回收装置8将料垫9放置在上料小车4的转运台61上，随后转运台61向上运动将铸锭10顶起，此时料垫9位于铸锭10与转运台61之间，最后料垫9随着铸锭10一同运输到加热炉内，当铸锭10被运输到下料翻转机构3上后，料垫9留在下料小车5上，料垫回收装置8将料垫从下料小车5重新运输至转运台61上，因此实现了料垫9的循环输送。作为优选的实施方式，料垫回收装置为吊运装置，该吊运装置至少包括能够抓取料垫9的吊爪、以及用于将吊装在炉入口11和炉出口12之间转运的运输装置。在本实施例中，炉内轨道13为两条平行的导轨，料垫9能够在该导轨上滑动。

各个推进式加热炉1的炉入口11都位于推进式加热炉组的同一侧、炉出口12都位于推进式加热炉组的另一侧，由于该推进式加热炉组的输送系统同时设置有上料小车4和下料小车5，因此对铸锭10的运输能力较强。

推进式加热炉组的输送系统还包括供上料小车4滑动运动的第一轨道20、供下料小车5滑动运动的第二轨道30，因此两个小车的位置控制较为简单。各个炉内轨道13的延伸方向平行，第一轨道20和第二轨道30的延伸方向相互平行且都与炉内轨道13的延伸方向垂直。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。