一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置。

背景技术：

目前市场上存在的大部分铸钢件用熔炼装置，熔化喷嘴数量较少，且没有在浇筑前进行二次熔化，在熔化过程中产生的废气中携带的热能也没有很好的利用，因此，针对上述问题提出一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，通过在熔炉的废气管后设置热能回收水箱和废气处理箱，其中，热能回收水箱可将自来水加热成洗漱使用的热水供给员工宿舍等生活区，降低员工的使用热水的耗能，节能环保，设置的废气处理箱可清除废气中的有害物，设置的余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴可加快金属熔化，当熔液流到熔液储存箱后，在浇筑前将进行二次熔化，提高浇筑质量,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，包括熔炉、热能回收水箱、废气处理箱和熔液储存箱，所述熔炉底部设置有熔化腔，所述熔化腔内壁上从上往下依次设有余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴，所述余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴围绕熔化腔内壁成排设置，所述熔炉的熔化腔底部右侧设置有出料管，所述出料管连接熔液储存箱，所述熔液储存箱顶部设置有数个插入熔液储存箱内部的二次熔化喷嘴，所述熔液储存箱右侧底部设置有浇注管，所述熔炉顶部设置有废气管，所述热能回收水箱内部设置有蛇形换热管，所述废气管连接蛇形换热管一端，所述蛇形换热管另一端通过气管连接废气处理箱。

优选的，所述热能回收水箱顶部和底部分别设置有一个进水口和至少一个出水口，所述进水口连接供水管道，所述出水口连接各员工宿舍的热水供应管道。

优选的，所述废气处理箱为热力燃烧器。

优选的，所述余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴与熔化腔内壁的夹角分别为5°、10°和15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在熔炉的废气管后设置热能回收水箱和废气处理箱，其中，热能回收水箱可将自来水加热成洗漱使用的热水供给员工宿舍等生活区，降低员工的使用热水的耗能，节能环保，设置的废气处理箱可清除废气中的有害物，设置的余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴可加快金属熔化，当熔液流到熔液储存箱后，在浇筑前将进行二次熔化，提高浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置整体结构示意图。

图中：1、熔炉；2、热能回收水箱；3、废气处理箱；4、废气管；5、蛇形换热管；6、熔化腔；7、预热喷嘴；8、加热喷嘴；9、熔化喷嘴；10、熔液储存箱；11、二次熔化喷嘴；12、浇注管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，包括熔炉1、热能回收水箱2、废气处理箱3和熔液储存箱10，熔炉1底部设置有熔化腔6，熔化腔6内壁上从上往下依次设有余热喷嘴7、加热喷嘴8和熔化喷嘴9，余热喷嘴7、加热喷嘴8和熔化喷嘴9围绕熔化腔6内壁成排设置，熔炉1的熔化腔6底部右侧设置有出料管，出料管连接熔液储存箱10，熔液储存箱10顶部设置有数个插入熔液储存箱10内部的二次熔化喷嘴11，熔液储存箱10右侧底部设置有浇注管12，熔炉1顶部设置有废气管4，热能回收水箱2内部设置有蛇形换热管5，废气管4连接蛇形换热管5一端，蛇形换热管5另一端通过气管连接废气处理箱3。

其中，热能回收水箱2顶部和底部分别设置有一个进水口和至少一个出水口，进水口连接供水管道，出水口连接各员工宿舍的热水供应管道。

其中，废气处理箱3为热力燃烧器。

其中，余热喷嘴7、加热喷嘴8和熔化喷嘴9与熔化腔6内壁的夹角分别为5°、10°和15°。

工作原理：通过在熔炉的废气管后设置热能回收水箱和废气处理箱，其中，热能回收水箱可将自来水加热成洗漱使用的热水供给员工宿舍等生活区，降低员工的使用热水的耗能，节能环保，设置的废气处理箱可清除废气中的有害物，设置的余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴可加快金属熔化，当熔液流到熔液储存箱后，在浇筑前将进行二次熔化，提高浇筑质量，适宜推广使用。

工作流程：

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，包括熔炉(1)、热能回收水箱(2)、废气处理箱(3)和熔液储存箱(10)，其特征在于：所述熔炉(1)底部设置有熔化腔(6)，所述熔化腔(6)内壁上从上往下依次设有余热喷嘴(7)、加热喷嘴(8)和熔化喷嘴(9)，所述余热喷嘴(7)、加热喷嘴(8)和熔化喷嘴(9)围绕熔化腔(6)内壁成排设置，所述熔炉(1)的熔化腔(6)底部右侧设置有出料管，所述出料管连接熔液储存箱(10)，所述熔液储存箱(10)顶部设置有数个插入熔液储存箱(10)内部的二次熔化喷嘴(11)，所述熔液储存箱(10)右侧底部设置有浇注管(12)，所述熔炉(1)顶部设置有废气管(4)，所述热能回收水箱(2)内部设置有蛇形换热管(5)，所述废气管(4)连接蛇形换热管(5)一端，所述蛇形换热管(5)另一端通过气管连接废气处理箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，其特征在于：所述热能回收水箱(2)顶部和底部分别设置有一个进水口和至少一个出水口，所述进水口连接供水管道，所述出水口连接各员工宿舍的热水供应管道。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，其特征在于：所述废气处理箱(3)为热力燃烧器。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，其特征在于：所述余热喷嘴(7)、加热喷嘴(8)和熔化喷嘴(9)与熔化腔(6)内壁的夹角分别为5°、10°和15°。

技术总结
本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其为一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，包括熔炉、热能回收水箱、废气处理箱和熔液储存箱。本实用新型中，通过在熔炉的废气管后设置热能回收水箱和废气处理箱，其中，热能回收水箱可将自来水加热成洗漱使用的热水供给员工宿舍等生活区，降低员工的使用热水的耗能，节能环保，设置的废气处理箱可清除废气中的有害物，设置的余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴可加快金属熔化，当熔液流到熔液储存箱后，在浇筑前将进行二次熔化，提高浇筑质量。

技术研发人员：肖国铭
受保护的技术使用者：福建诏安宝丰铸造有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.04.21