一种用于力学检测的高温炉的制作方法

本发明涉及材料检测领域，尤其涉及一种用于力学检测的高温炉。

背景技术：

高温力学检测是测试待测零部件高温环境下的各项特性，需要用高温炉将待测试样加热到一定温度进行测试。

现有的高温力学检测所使用的高温炉是人工开合式。由工作人员将固定在力学测试设备上的待检测样品置入高温炉中，将试样包裹住，人工使高温炉闭合，开始加温。

现有技术中整个使用过程均为人工操作，炉体余温极易造成人员烫伤；旋转轴没有定位结构，现有技术中人工操作时每次炉体的定位都不一致，导致炉膛内温度的一致性产生偏差；现有技术中，在锁闭炉体后开始加温，每次试验都需要重新加温，效率很低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于力学检测的高温炉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于力学检测的高温炉，包括：基座、移动气缸、开合气缸、开合式炉体及控制模块。

所述移动气缸、开合气缸均包括缸体部及活塞杆，所述开合式炉体包括销轴及经销轴连接在一起的第一壳体和第二壳体；

所述移动气缸的缸体部固定在所述基座上，所述移动气缸的活塞杆固定连接有承载台，所述承载台经线性滑轨设置在所述基座上，所述开合气缸的缸体部固定在所述承载台上，所述销轴固定在所述承载台上；

所述开合气缸包括第一开合气缸和第二开合气缸，所述第一开合气缸的缸体和第二开合气缸的缸体铰接在所述承载台上，所述第一开合气缸的活塞杆铰接在所述第一壳体上，所述第二开合气缸的活塞杆铰接在所述第二壳体上；

所述控制模块与所述移动气缸、开合气缸及开合式炉体电连接，用于控制所述移动气缸、开合气缸的动作及开合式炉体加热功能的启停。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

高温炉实现了自动开合，降低了人工开合烫伤工作人员的风险；实现了在炉体在初始位置和就绪位置的自动切换，定位精度高，避免了人为操作带来的误差。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

优选地，所述承载台上设有位置感应装置，所述位置感应装置电连接所述控制模块，所述位置感应装置用于感知所述第一壳体和/或第二壳体的极限位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以确保设备的安全，只有在检测到高温炉的第一壳体和第二壳体到达极限开启位置时，移动气缸才动作，带动整个开合式炉体在初始位置和就绪位置之间移动。

优选地，所述开合式炉体内设有温度传感器，用于感知炉体内的温度，所述温度传感器电连接所述控制模块。

采用上述进一步方案的有益效果是，实时精准的检测炉体内的温度，在待机过程中，开合式炉体闭合保温，若低于设定阈值自动加温，节省了每次开始时的加温时间，提升了工作效率。

进一步的，还包括升降装置，所述升降装置包括升降电机、减速机构、升降螺杆、底座和支撑杆，所述支撑杆、升降电机、减速机构均固定在所述底座上；

所述升降电机的输出端连接所述减速机构的输入端，所述减速机构的输出端连接所述升降螺杆；

所述基座上设有螺孔，所述升降螺杆套设在所述螺孔中，所述基座上还设有若干滑套，所述滑套套设在所述支撑杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是，进一步提高了高温炉的空间适应能力。

优选地，还包括轨道及驱动装置，所述底座设置在所述轨道上，所述驱动装置固定在所述底座上，用于驱动所述底座在所述轨道上移动。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以利用一台高温炉配合多台力学检测设备，降低设备总成本。

附图说明

图1为本发明的用于力学检测的高温炉第一种工作状态示意图；

图2为本发明的用于力学检测的高温炉第二种工作状态示意图；

图3为本发明的用于力学检测的高温炉的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、基座；1-1、滑套；1-2、线性滑轨；2、移动气缸；3、开合气缸；3-1、第一开合气缸；3-2、第二开合气缸；4、开合式炉体；4-1、第一壳体；4-2、第二壳体；4-3、销轴；5、升降装置；5-1、升降电机；5-2、减速机构；5-3、升降螺杆；5-4、底座；5-5撑杆；6、承载台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参照图1所示，其为本发明的用于力学检测的高温炉的结构示意图。所述用于力学检测的高温炉包括：基座1、移动气缸2、开合气缸3、开合式炉体4、控制模块，还包括升降装置5，所述升降装置5包括升降电机5-1、减速机构5-2、升降螺杆5-3、底座5-4和支撑杆5-5，所述支撑杆5-5、升降电机5-1、减速机构5-2均固定在所述底座5-4上；

所述升降电机5-1的输出端连接所述减速机构5-2的输入端，所述减速机构5-2的输出端连接所述升降螺杆5-3；

所述基座1上设有螺孔，所述升降螺杆5-3套设在所述螺孔中，所述基座1上还设有若干滑套1-1，所述滑套套设在所述支撑杆5-5上；

所述移动气缸2、开合气缸3均包括缸体部及活塞杆，所述开合式炉体4包括销轴4-3及经销轴4-3连接在一起的第一壳体4-1和第二壳体4-2，所述开合式炉体4内设有温度传感器，用于感知炉体内的温度；

所述移动气缸2的缸体部固定在所述基座1上，所述移动气缸2的活塞杆固定连接有承载台6，所述承载台6经线性滑轨1-2设置在所述基座1上，所述开合气缸3的缸体部固定在所述承载台6上，所述销轴4-3固定在所述承载台6上；

所述开合气缸3包括第一开合气缸3-1和第二开合气缸3-2，所述第一开合气缸3-1的缸体和第二开合气缸3-2的缸体铰接在所述承载台6上，所述第一开合气缸3-1的活塞杆铰接在所述第一壳体4-1上，所述第二开合气缸3-2的活塞杆铰接在所述第二壳体4-2上；

所述控制模块与所述移动气缸2、开合气缸3及开合式炉体4电连接，用于控制所述移动气缸2、开合气缸3的动作及开合式炉体4加热功能的启停。

所述承载台6上设有位置感应装置，所述位置感应装置电连接所述控制模块，所述位置感应装置用于感知所述第一壳体4-1和第二壳体4-2的极限位置。

还包括轨道及驱动装置，所述底座5-4设置在所述轨道上，所述驱动装置固定在所述底座5-4上，用于驱动所述底座在所述轨道上移动。

使用时，高温炉位于初始位置，炉体处于关闭状态，控制模块接收到力学检测设备发来的为样品加热的指令后，首先控制高温炉打开，待位置感应装置感知到第一壳体4-1和第二壳体4-2均已经完全开启后，移动气缸2驱动高温炉前进至就绪位置，开合气缸3动作使高温炉闭合，控制模块接收外界发来的的温度控制指令(指定温度、保温时间、温度波动、温度梯度等)，高温炉升温至指定温度并反馈信号至力学检测设备，高温炉开始保温，保温时间到后反馈至力学检测设备，试验结束后，控制模块接收力学检测设备发来的试验结束信号，控制开合气缸3将高温炉打开并退回至初始位置，然后高温炉再次关闭并进行保温为下一次加热设备做好预热工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。