一种用于光热电站换热器支座的制作方法

本发明属于换热器支撑领域，具体涉及一种用于光热电站换热器支座。

背景技术：

能源与环境问题是当今世界面临的两个重要问题，近年来我国一直非常重视新能源的开发和利用，其中利用太阳能发电是缓解甚至解决能源问题的一种有效方式，世界各国也都在做积极的努力，而光热发电蒸汽发生系统是重要的换热设备，其中蒸发器是一个主要组成设备，一种由两台换热器和一台汽包组成的蒸汽发生装置是目前大功率光热电站的主要解决方案，对于精确安装位置要求的换热器，不得不在换热器预装完成后再进行基础支座的二次浇筑，或需要提前利用专用模板安装地脚螺栓，而需要耗费大量的时间和成本的问题，因此为了解决两台换热器与汽包现场快速定位与安装困难的问题，研发了一套与之相适应的具有固定及限位的功能的换热器支座是很符合实际需要的。

技术实现要素：

本发明为了解决对于有精确安装位置要求的换热器，不得不在换热器预装完成后再进行基础支座的二次浇筑，或需要提前利用专用模板安装地脚螺栓，而需要耗费大量的时间和成本的问题，进而提供了一种用于光热电站换热器支座；

一种用于光热电站换热器支座，所述支座包括支座主体、限位机构和基础预制板，支座主体设置在基础预制板的上表面上，限位机构设置在支座主体的周围，且限位机构固定在基础预制板的上表面上；

进一步地，所述支座主体包括支撑板、底板和两个侧板，支撑板为弧形板，支撑板的上表面与换热器外壁配合设置，支撑板设置底板的上方，两个侧板相对设置在支撑板和底板之间，每个支撑板的一端与支撑板一端的下表面固定连接，每个支撑板的一端与底板上表面固定连接；

进一步地，所述支座主体还包括n个肋板，n为正整数，n个肋板沿底座的长度方向等距设置在两个侧板之间，每个肋板的一端与支撑板的下表面固定连接，每个肋板的另一端与底板的上表面固定连接；

进一步地，所述支座主体还包括n+1个腹板，n+1个腹板沿底座的长度方向等距设置，相邻两个腹板之间设有一个肋板，且每个腹板与一个肋板焊接固定，位于两端的腹板的外侧与对应的一个侧板焊接固定，每个腹板的一端与支撑板的下表面固定连接，每个腹板的另一端与底板的上表面固定连接；

进一步地，所述腹板和肋板的顶端均为弧形设置；

进一步地，所述限位机构包括z组l形挡块和两个限位挡块，z为正整数，z组l形挡块沿底板的长度方向设置，每组l形挡块中包括两个l形挡块，两个l形挡块相对底板沿宽度方向的中心线对称设置，且每个l形挡块的一端与基础预制板的上表面固定连接，底板设置在每组l形挡块之间，每个限位挡块设置在底板的一端，且每个限位挡块与基础预制板的上表面固定连接；

进一步地，所述支座还包括滑动组件，滑动组件设置在底板和基础预制板之间，滑动组件包括上滑动垫板和下滑动垫板，上滑动垫板的上表面固接在底板的下表面上，下滑动垫板的下表面固接在基础预制板的上表面上，且上滑动垫板设置在下滑动垫板上；

进一步地，所述n的取值范围为4-6个；

进一步地，所述z的取值范围为4-6个。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种用于光热电站换热器支座，解决对于有精确安装位置要求的换热器，不得不在换热器预装完成后再进行基础支座的二次浇筑，或需要提前利用专用模板安装地脚螺栓，而需要耗费大量的时间和成本的问题。

2、本发明提供了一种用于光热电站换热器支座，可以在换热器位置安装完成后通过再焊接l形挡块，有效替代了二次灌浆的工序，节约了支座设置的时间。

3、本发明提供了一种用于光热电站换热器支座，不用二次灌浆，提高了基础单位承载强度，可以适当缩小基础尺寸，有利于节省成本。

4、本发明提供了一种用于光热电站换热器支座，其中限位挡块与支座接触面积更大，局部应力相对于传统螺栓固定方式更小，有利于提高整体安全系数。

5、本发明提供了一种用于光热电站换热器支座，可以根据不同使用条件要求灵活选择滑动垫板材质，有利于设备自由膨胀，并且有利于总成本控制。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明的左视图

图3为本发明的剖视图

图4为本发明的局部放大图

图中1支撑板、2侧板、3限位挡块、4底板、5l形挡块、6腹板、7肋板、8基础预制板、9上滑动垫板和10下滑动垫板。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于光热电站换热器支座，所述支座包括支座主体、限位机构和基础预制板8，支座主体设置在基础预制板8的上表面上，限位机构设置在支座主体的周围，且限位机构固定在基础预制板8的上表面上。

本发明提供了一种用于光热电站换热器支座，解决对于有精确安装位置要求的换热器，不得不在换热器预装完成后再进行基础支座的二次浇筑，或需要提前利用专用模板安装地脚螺栓，而需要耗费大量的时间和成本的问题。

具体实施方式二：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支座主体作进一步限定，本实施方式中，所述支座主体包括支撑板1、底板4和两个侧板2，支撑板1为弧形板，支撑板1的上表面与换热器外壁配合设置，支撑板1设置底板4的上方，两个侧板2相对设置在支撑板1和底板4之间，每个支撑板1的一端与支撑板1一端的下表面固定连接，每个支撑板1的一端与底板4上表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，支撑板1为弧形板是为了更好的与换热器外壁进行贴合，起到良好的支撑作用。

具体实施方式三：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的支座主体作进一步限定，本实施方式中，所述支座主体还包括n个肋板7，n为正整数，n个肋板7沿底座4的长度方向等距设置在两个侧板2之间，每个肋板7的一端与支撑板1的下表面固定连接，每个肋板7的另一端与底板4的上表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，侧板2和肋板7可如本发明图1所示竖直设置，也可依据空间倾斜设置，肋板7数量根据使用要求确定，如此设置便于在合理空间内进行更好的支撑。

具体实施方式四：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的支座主体作进一步限定，本实施方式中，所述支座主体还包括n+1个腹板6，n+1个腹板6沿底座4的长度方向等距设置，相邻两个腹板6之间设有一个肋板7，且每个腹板6与一个肋板7焊接固定，位于两端的腹板6的外侧与对应的一个侧板2焊接固定，每个腹板6的一端与支撑板1的下表面固定连接，每个腹板6的另一端与底板4的上表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中，腹板6需要竖直设置，腹板6与侧板2垂直，腹板6与肋板7垂直，支撑板1的轴线与腹板6的板面垂直，支撑板1的轴线与底部4垂直，腹板6与肋板7配合，进一步保证了支撑的稳定性。

具体实施方式五：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的腹板6和肋板7作进一步限定，本实施方式中所述腹板6和肋板7的顶端均为弧形设置。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中，腹板6和肋板7顶端的弧形设置根据设置的位置和角度不同，要做到与支撑板1的下表面对应设置且贴合，加强支撑的稳定性。

具体实施方式六：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的限位机构作进一步限定，本实施方式中，所述限位机构包括z组l形挡块5和两个限位挡块3，z为正整数，z组l形挡块5沿底板4的长度方向设置，每组l形挡块5中包括两个l形挡块5，两个l形挡块5相对底板4沿宽度方向的中心线对称设置，且每个l形挡块5的一端与基础预制板8的上表面固定连接，底板4设置在每组l形挡块5之间，每个限位挡块3设置在底板4的一端，且每个限位挡块3与基础预制板8的上表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，z组l形挡块5用于对支座主体进行宽度方向窜动的限位，两个限位挡块3用于对支座主体进行长度方向窜动的限位。

具体实施方式七：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支座作进一步限定，本实施方式中，所述支座还包括滑动组件，滑动组件设置在底板4和基础预制板8之间，滑动组件包括上滑动垫板9和下滑动垫板10，上滑动垫板9的上表面固接在底板4的下表面上，下滑动垫板10的下表面固接在基础预制板8的上表面上，且上滑动垫板9设置在下滑动垫板10上。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中，上滑动垫板9下表面和下滑动垫板10上表面接触，能够相对滑动，上滑动垫板9和下滑动垫板10根据实际摩擦阻力需求不同，所用材质可为不锈钢、聚四氟乙烯，陶瓷等，如果换热器的支座为不需要滑动的固定支座，可不用设置具体实施方式三所述的滑动垫板。

具体实施方式八：参图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的限位机构作进一步限定，本实施方式中所述n的取值范围为4-6个。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的限位机构作进一步限定，本实施方式中所述z的取值范围为4-6个。其它组成及连接方式与具体实施方式八相同。

工作原理

本发明在工作时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式九的连接关系连接好，注意根据空间需要适当调整肋板7和侧板2之间的角度，但是在安装腹板6时要保证腹板6与侧板2、肋板7和底板4均为垂直，将需要支撑的换热器设置在支撑板1的上表面中，使换热器与支撑板1的上表面进行贴合，再将底板4设置在基础预制板8上，根据设计需要，酌情增加滑动组件，保证底板4可以在基础预制板8上进行调节，调整好后，将限位机构中的l形挡块5逐一焊接在基础预制板8上，并保证底板4设置在l形挡块5与基础预制板8之间的间隙中，对底板4进行宽度方向位移限位，后将两个限位挡块3设置在底板4的两端，并与基础预制板8的上表面焊接固定，对底板4进行长度方向位移限位，如此保证了支架主体的定位与安装的稳定性。