一种防催化剂溢出装置的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种防催化剂溢出装置。


背景技术：

[0002]
目前国内的换热管或管线封堵常采用焊接封堵，堵头大都采用圆钢，机加工成圆锥型，堵头小头的外径值小于换热管或管线的内径值，堵头大头外径值大于换热管或管线的内径值，使用时将堵头嵌入换热管或管线砸紧后焊接。
[0003]
换热器设备换热管与管板连接，部分设备的换热管内会装入催化剂，一般的封堵方式不能有效的防止催化剂溢出。如何设计一种防止催化剂溢出装置是我们亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种防催化剂溢出装置，以解决现有技术中封堵装置不能有效的防止催化剂溢出的问题。
[0005]
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种防催化剂溢出装置，包括换热管和管板，所述管板连接在换热器的端部，所述换热管的端部贯穿所述管板并和所述管板焊接连接，所述换热管的端部连接有堵头装置；所述堵头装置包括端管、水帽和端帽，所述端管的一端和所述换热管的端部焊接连接，所述端帽和所述端管的另一端可拆卸连接，所述水帽连接在所述端帽和所述端管之间；所述端管和所述换热管相连通，所述水帽包括一外壁和位于所述外壁内的中空部，所述外壁上设有贯通所述外壁的流通间隙，所述流通间隙供换热液体流通，所述中空部和所述端帽相连通；所述换热管中的换热液体流至端部的端管，经水帽上的流通间隙流至其内部的中空部，并从所述端帽中流出。
[0006]
进一步地，所述水帽包括水帽筒体、底板和盖板，所述盖板焊接连接在所述水帽筒体的顶端，所述盖板焊接连接在所述水帽筒体的底端，所述底板上设有通孔，所述通孔和所述水帽筒体的中空部相连通；所述流通间隙开设在所述水帽筒体的筒壁上。
[0007]
进一步地，所述水帽筒体上均布有三处流通间隙，每处所述流通间隙均包括多个互相平行的间隙槽，所述间隙槽的宽度小于催化剂的尺寸。
[0008]
进一步地，所述端管的一端设置连接倒角槽，所述换热管上设有和所述连接倒角槽对应的连接槽，所述端管通过连接倒角槽焊接在所述换热管内。
[0009]
进一步地，所述端管的一端设有内螺纹，所述端帽上设有外螺纹，所述端帽和所述端管螺纹连接。
[0010]
进一步地，所述端管内设有底板放置槽，所述底板放置槽位于靠近所述内螺纹的一端，所述底板放置槽的直径大于所述端管的内径，所述底板放置槽用于放置所述底板。
[0011]
进一步地，所述端帽上设有贯通所述端帽的流通孔。
[0012]
进一步地，所述端帽的材质为聚四氟乙烯。
[0013]
进一步地，所述水帽和所述端管的材质均和所述换热管的材质相同。
[0014]
根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：1、本发明通过在换热管的端部焊接端管，在端管端部连接端帽，并在其内部连接水帽，水帽上开设的流通间隙能够有效的限制催化剂溢出，端帽可拆卸连接，水帽直接放置在端帽内侧，拆卸简单，当催化剂失效后可将其拆卸进行更换；2、流通间隙中间隙槽的宽度小于催化剂的尺寸，可有效的放置催化剂溢出，三处流通间隙的设置，能够有效的保证换热介质的流通；3、端管上设置连接倒角槽，便于端管和换热管插接后焊接，保证了两者的连接稳定性且便于两者的安装连接。
附图说明
[0015]
图1为本发明具体实施方式堵头装置和换热管的连接示意图；图2为本发明具体实施方式中堵头装置的装配示意图；图3为本发明具体实施方式中端管的结构示意图；图4为本发明具体实施方式中水帽的结构示意图；图5为本发明具体实施方式中水帽筒体的俯视剖视图；图6为本发明具体实施方式中端帽的剖视图。
[0016]
其中：1、换热管；2、管板；3、端管；31、内螺纹；32、底板放置槽；33、连接倒角槽；4、水帽；41、水帽筒体；411、流通间隙；42、底板；421、通孔；43、盖板；5、端帽；51、流通孔；6、催化剂。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]
如图1至图6所示，一种防催化剂溢出装置，包括换热管1和管板2，管板2连接在换热器的端部，换热管1的端部贯穿管板2并和管板2焊接连接，换热管1的端部连接有堵头装置；堵头装置包括端管3、水帽4和端帽5，端管3的一端和换热管1的端部焊接连接，端帽5和端管3的另一端可拆卸连接，水帽4连接在端帽5和端管3之间；端管3和换热管1相连通，水帽4包括一外壁和位于外壁内的中空部，外壁上设有贯通外壁的流通间隙411，流通间隙411供换热液体流通，中空部和端帽5相连通；换热管1中的换热液体流至端部的端管3，经水帽4上的流通间隙411流至其内部的中空部，并从端帽5中流出。
[0020]
本发明通过在换热管的端部焊接端管，在端管端部连接端帽，并在其内部连接水
帽，水帽上开设的流通间隙能够有效的限制催化剂溢出，端帽可拆卸连接，水帽直接放置在端帽内侧，拆卸简单，当催化剂失效后可将其拆卸进行更换。
[0021]
本发明的堵头装置和换热管1的安装如图1所示，堵头装置安装在换热管1的端部，换热管1可以为直管或u型管，本发明用直管距离说明。换热管1的底端贯穿换热管中管板2和堵头装置相连接，顶端采用同样的封堵结构。
[0022]
堵头装置包括端管3、水帽4和端帽5，三者装配后如图2所示。端管3的尺寸和换热管1的尺寸匹配，两者相连通。端管3的顶端外周开设有连接倒角槽33，换热管1的底端设有与之配合的连接槽，连接倒角槽33和连接槽可采用多度配合和过盈配合的连接形式，保证两者连接紧密，连接后通过焊接保证连接强度。
[0023]
端管3的底端设有内螺纹31，端帽5上设有外螺纹，端帽5和端管3通过螺纹连接，便于端帽5的拆装。水帽4放置在端管3内，通过端帽5和端管3的内部结构实现固定。
[0024]
水帽4包括水帽筒体41、底板42和盖板43，盖板43不设开口，盖板43焊接在水帽筒体41的顶端将水帽筒体41的顶端封闭。底板42焊接在水帽筒体41的底端，底板42上设有通孔421，通水帽筒体41内部的换热液体流至端帽5处。水帽筒体41的筒壁上开均布开设三处流通间隙411，每处流通间隙包括15道0.2mm宽30mm长的间隙槽，供换热液体从水帽筒体41外流至其内部。间隙槽的宽度小于催化剂6的直径，防止催化剂从间隙槽流至水帽筒体内部。
[0025]
底板42的外径大于水帽筒体41的外径。端管3内设有和底板42相适配的底板放置槽32，底板放置槽32位于内螺纹31上方，底板放置槽32的直径大于端管3的内径。安装水帽4时，将底板42放置到底板放置槽32中，然后通过端帽5将水帽4的固定住，水帽4向上的限位通过底板放置槽32实现。
[0026]
在本实施例中，换热管1、端管和水帽的材质均采用ta2，端帽5的材质选用为四氟乙烯。换热管1和端管3采用同种材质，便于两者焊接固定。
[0027]
本装置在安装使用时，先在换热管1的端部焊接端管3，向换热管1中放入催化剂6，然后在端管3内放置水帽4，最后通过端帽4将水帽固定在端管3内。实现对催化剂6的封堵。换热液体在换热管1中流通，流至端管3处后经水帽筒体41筒壁上的流通间隙411流至其内部，最后从端帽的流通孔51处流出，本装置有效的防止了催化剂溢出。
[0028]
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。