一种软磁还原铁粉的制备系统的制作方法

本发明涉及粉末冶金隧道窑领域，特别是一种一种软磁还原铁粉的制备系统。

背景技术：

由于粉末冶金广泛的应用，所以隧道窑生产海绵铁的企业也越来越多，并逐步向大窑、长窑发展。在生产海绵铁时，均采用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等工业燃气或几种煤气混合后作为燃烧介质，受工业煤气供应不稳定、热值低、废气产生量多等因素制约，所以普遍存在着窑压大、窑车底部温度高、窑车轮、轴及轴承损耗高等缺点。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

移动式隧道窑是在地上铺设圆环形轨道，在轨道上有可沿轨道移动的圆弧形窑体，在轨道内的空间，按照一定间隔放置要烧制的坯料，窑体通过驱动轮在轨道上移动，将圆环形轨道内的坯料依次烧制，比直形隧道窑或固定窑体的隧道窑生产效率高。现有技术提供的移动式隧道窑的窑体通常分为烘干段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段。

现有移动式隧道窑的保温效果不好，工作效率低，环境粉尘大等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种软磁还原铁粉的制备系统。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种软磁还原铁粉的制备系统，包括圆环形轨道，在轨道上可滑动的圆弧形窑体，窑体两侧安装有驱动电机，窑体的上壁和侧壁采用硅酸铝耐火砖堆砌，窑体上固定有遮挡棚，遮挡棚和窑体之间设置有卸车台和装车台，所述装车台包括双粉罐装机、盖帽仓、第一煤粉收尘器、第二煤粉收尘器、气泵、压缩空气储罐、可用仓、第一斗提、第二斗提、铁粉上料仓和煤粉上料仓，双粉罐装机包括铁粉仓、煤粉仓、置于铁粉仓和煤粉仓下的定量仓，连接在定量仓下方的导料布袋，导料布袋下方的窑体镂空，铁粉仓和煤粉仓上方安装有单管，第二斗提底端与铁粉上料仓连接，顶端与双粉灌装机的铁粉仓的单管连接，第一斗提底端与煤粉上料仓连接，顶端与双粉灌装机的煤粉仓的单管连接，压缩空气储罐与气泵相连，气泵与定量仓阀门相连；所述卸车台包括吊装机构、第一布袋收尘器、置于第一布袋收尘器下方的水箱、旋风收尘器、第二布袋收尘器、置于第二布袋收尘器下方的废料仓以及海绵铁存料机构，与第一布袋收尘器和旋风收尘器相连的真空泵，吊装机构下方的窑体为镂空。

优选地，双粉罐装机的导料布袋下方为双通道传送机构，所述双通道传送机构包括传动链、固定在传动链上方的传送板、将传送板沿传动方向一分为二的隔板、等间距分布在传送板上的刮板以及驱动传动链的传动齿轮组，所述传动板通过隔板一分为二包括第一部分和第二部分，第一分布开有二层环形下漏孔，第二部分开有一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔，所述罐组包括多个单罐体，所述单罐体包括第一圆柱腔、第二环形腔和第三环形腔，且彼此隔开，一层扇形下漏孔与第一圆柱腔对应，二层环形下漏孔与第二环形腔对应，三层环形下漏孔与第三环形腔对应。

优选地，，所述单管包括管体，置于管体内的螺旋传动轴，带动螺旋传动轴转动的动力装置，管体下部均匀开有漏料孔。

优选地，圆环形轨道之间砌有轻质莫来石砖，轻质莫来石砖上等间距排放罐体。

优选地，硅酸铝耐火砖的材料为硅酸铝耐火纤维、高纯针织毯、高纯模块和含锆模块，根据不同的温区采用不同耐热程度的纤维模块。

优选地，圆环形轨道下方铺有火山渣基层，火山渣基层与轻质莫来石砖之间有轻质粘土和多孔烧结砖。

有益效果：

1、本申请的窑体沿圆环形轨道转动，不需要台车和推板，烧成物直接码放在地面上，窑体由驱动电机推动按一定速率转动，因无窑车，窑体可做得很宽，大幅提高产能，可提至2倍以上。

2、硅酸铝耐火砖的材料为硅酸铝耐火纤维、高纯针织毯、高纯模块和含锆模块，根据不同的温区采用不同耐热程度的纤维模块。圆环形轨道下方铺有火山渣基层，火山渣基层与轻质莫来石砖之间有轻质粘土和多孔烧结砖，隔热和保温的效果好。本申请中，烧成物散发的热量已全部被进入窑炉中的风送至焙烧段，以供助燃和预热。窑体在热胀冷缩时可自由伸缩，窑壁采用硅酸铝耐火砖，不但减少了窑体重量和窑体热胀冷缩应力，也不会有窑炉裂缝；冗余设计的加厚窑壁可耐受更长时间的气流冲刷从而提高使用寿命，加长大修周期。

3、装车台采用单管螺旋多出口灌装技术，实现定量及梯度装填，具有装填效率高、定量准确等特点。

4、卸车台采用吊装机构，代替原先的手工卸料，降低劳动强度，提高生产效率。

5、旋风收尘器和第二布袋收尘器组成二级除尘装置，更好地清理生产过程中产生的粉末。

附图说明

图1为整体俯视图；

图2为窑体截面图；

图3为卸车台和装车台示意图；

图4为图3中c-c方向端面图；

图5为图3中d-d方向端面图；

图6为双粉罐装机示意图；

图7为双通道传送机构正面示意图；

图8为双通道传送机构反面示意图；

图9为单罐体主意图；

图10为单罐体截面图；

图11为图3中a-a方向端面图；

图12为图3中b-b方向端面图；

图13为吊装机构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示一种软磁还原铁粉的制备系统，包括圆环形轨道1，在轨道1上可滑动的圆弧形窑体2，窑体2占轨道1的三分之二，窑体2两侧安装有驱动电机，窑体2的上壁和侧壁采用硅酸铝耐火砖22堆砌，窑体2上固定有遮挡棚20，遮挡棚20和窑体2之间设置有卸车台100和装车台300，如图3-6所示装车台100包括双粉罐装机120、盖帽仓101、第一煤粉收尘器107、第二煤粉收尘器110、气泵108、压缩空气储罐109、可用仓104、第一斗提113、第二斗提103、铁粉上料仓102和煤粉上料仓105，双粉罐装机120包括铁粉仓125、煤粉仓121、置于铁粉仓125和煤粉仓121下的定量仓122，连接在定量仓122下方的导料布袋123，导料布袋123下方的窑体2镂空，铁粉仓125和煤粉仓121上方安装有单管106，第二斗提103底端与铁粉上料仓102连接，顶端与双粉灌装机的铁粉仓125的单管106连接，第一斗提113底端与煤粉上料仓105连接，顶端与双粉灌装机的煤粉仓121的单管106连接，压缩空气储罐109与气泵108相连，气泵108与定量仓122阀门相连；

双粉罐装机的导料布袋123下方为双通道传送机构21，如图7-8所示双通道传送机构21包括传动链209、固定在传动链209上方的传送板202、将传送板202沿传动方向一分为二的隔板205、等间距分布在传送板202上的刮板206以及驱动传动链209的传动齿轮组201，传动齿轮组的轴通过轴承安装在龙门架上，所述传动板202通过隔板205一分为二包括第一部分和第二部分，第一分布开有二层环形下漏孔204，第二部分开有一层扇形下漏孔207和三层环形下漏孔208，所述罐组5包括多个单罐体50，如图9-10所示单罐体50包括第一圆柱腔501、第二环形腔502和第三环形腔503，且彼此隔开，一层扇形下漏孔207与第一圆柱腔501对应，二层环形下漏孔204与第二环形腔502对应，三层环形下漏孔208与第三环形腔503对应。

如图11-13所示的卸车台300包括吊装机构311、第一布袋收尘器307、置于第一布袋收尘器307下方的水箱308、旋风收尘器304、第二布袋收尘器302、置于第二布袋收尘器302下方的废料仓303、真空泵305以及海绵铁存料机构301，第一布袋收尘器307和旋风收尘器304与真空泵305相连，吊装机构311下方的窑体2为镂空，便于取出成品。

所述单管1006包括管体，置于管体内的螺旋传动轴，带动螺旋传动轴转动的动力装置，管体下部均匀开有漏料孔。

圆环形轨道1之间砌有轻质莫来石砖23，轻质莫来石砖23上等间距排放罐体5。

硅酸铝耐火砖22的材料为硅酸铝耐火纤维、高纯针织毯、高纯模块和含锆模块，根据不同的温区采用不同耐热程度的纤维模块。

圆环形轨道1下方铺有火山渣基层25，火山渣基层25与轻质莫来石砖23之间有轻质粘土和多孔烧结砖24。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。