一种耐磨陶瓷生产辊道窖的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷生产辊道窖。

背景技术：

陶瓷酒瓶是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，经过焙烧而成的陶瓷瓶一般都具有良好的耐磨性，使得陶瓷瓶能够使用很久，而不被磨损，因此耐磨陶瓷酒瓶的使用频率越来越广泛。

将成型的陶瓷胚体进行烘烤的步骤是必不可少且至关重要的，烘烤的温度及其均匀性直接影响陶瓷器具的质量，现有的烘烤设备通常采用高温炉，直接将耐磨陶瓷通过辊道放入高温窖体内烘烤，其烘烤的温度不均匀，会导致陶瓷有的部位表面焦黑、烤裂，严重的甚至融化变形。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种耐磨陶瓷生产辊道窖，用来解决现有的耐磨陶瓷生产过程中，直接将耐磨陶瓷通过辊道放入高温窖体内烘烤，其烘烤的温度不均匀，会导致陶瓷有的部位表面焦黑、烤裂，严重的甚至融化变形的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种耐磨陶瓷生产辊道窖，包括传动机构和窖体，所述窖体分为加热段和降温段，所述加热段上安装有热量循环装置，所述加热段的内壁两侧安装有若干第一加热丝，所述加热段上还安装有加热板，所述窖体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第一通槽，所述第一凹槽和第一通槽连通，所述加热板安装在第一槽内，并穿设过第一通槽，所述加热板的一端开设有若干第一通孔，所述加热板上于第一通孔的位置开设有第二凹槽，所述加热板于第二凹槽的位置开设有环形槽，所述第一通孔和环形槽、第二凹槽连通，所述第一通孔内安装有安装座，所述安装座的外壁上固定安装有卡块，所述安装座上开设有第二通孔，所述安装座上开设有弹簧槽，所述安装座上还开设有连接槽，所述第二通孔和弹簧槽、连接槽连通，所述弹簧槽内安装弹簧，所述第二通孔内穿设有连接杆，所述连接杆穿过弹簧，所述连接槽内安装有连接块，所述连接块与连接杆固定连接，所述弹簧的一端与弹簧槽的底部连接，另一端与连接块相连，所述连接杆的末端固定设有第二加热丝，所述加热板的两侧面开设有若干第四通孔，所述第一凹槽上安装有盖板，所述降温段安装有降温装置，所述传动机构上设有放置架。

进一步，所述热量循环装置包括抽风装置、进风管、进风壳、出风管和出风壳，所述抽风装置固定安装在窖体上，所述进风壳安装在进风管的进风口，所述进风壳分别安装在窖体上于加热板的两侧，所述进风壳为凹槽结构，所述进风管的出风口与抽风装置连接，所述抽风装置上连接有除湿装置，所述出风管的一端与除湿装置连接，另一端与出风壳连接，所述出风壳上开设有若干出风孔，所述出风壳下安装有支撑块，这样设置，使烧制耐磨陶瓷时产生的湿热空气经过除湿装置的热空气通过出风孔再次进入窖体，减少热量的散失，同时减少烧制陶瓷产生的湿热对陶瓷品质的影响。

进一步，所述降温装置包括鼓风机、鼓风管和支管，所述鼓风机固定安装在窖体的降温段上，所述鼓风管的中部与鼓风机连接，所述鼓风管的出风口分布在窖体的两侧，所述支管固定连接在鼓风管上于窖体的两侧，所述窖体于支管的位置开设有安装孔，所述支管穿设在安装孔内，这样设置，通过鼓风机、鼓风管和支管能对经过降温段的陶瓷进行降温，使陶瓷经过窖体出口就能从辊轴上卸下，不必通过较长的辊轴自然降温，加快了生产效率。

进一步，所述传动机构包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱结构相同，且对称安装，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间转动安装有若干辊轴，所述辊轴于第二支撑柱上固定安装有第一齿轮，所述第二支撑柱上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有若干第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二支撑柱于转动轴的两端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有轴承，所述转动轴的两端分别穿设在轴承内，这样设置，避免转动轴长期转动磨损支撑板，导致第一齿轮和第二齿轮啮合关系改变，同时避免链式传动过快时导致的辊轴抖动和走板不齐。

进一步，所述第二支撑柱上安装有铰接柱，所述第二支撑柱上安装有壳体，所述支撑板上穿设有固定销，所述壳体相对固定销的位置开设有销孔，这样设置，通过固定销插入壳体，使壳体能罩住第一齿轮和第二齿轮，避免杂质进入，同时也方便检修。

进一步，所述放置架的底板分为左侧区域和右侧区域，所述左侧区域内固定安装四个第一放置杆，四个所述第一放置杆对角安装，所述第一放置杆之间固定安装有多块第一放置板，所述右侧区域内固定安装有四个第二放置杆，四个所述第二放置杆对角安装，所述第二放置杆之间固定安装有多块第二放置板，所述底板、第一放置板和第二放置板上均开设有若干第三通孔，这样设置，通过窖体左右两侧的加热丝和位于放置架中间的加热板能将放置架内的耐磨陶瓷均匀加热烧制。

本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖，通过在辊道上设置放置架，放置架分为左右两个区域，两个区域之间有间距，窖体分为加热段和降温段，窖体的加热段上设置加热板，窖体加热段的两侧设置有若干第一加热丝，配合加热板在放置架的左右两个区域之间，从而将放置架左右两个区域内的耐磨陶瓷瓶均匀加热；加热段于窖体上还设置有热量循环装置，通过将烧制过程穿设的湿热空气抽出，经过除湿装置和出风管、出风壳，将热量返回窖体，放置架的底板、第一放置板和第二放置板上均开设有若干第三通孔，使返回热量带动加热段的热量能均匀分布在放置内，从而使放置架内的耐磨陶瓷被热量烧制的更均匀，最后得到品质更好的耐磨陶瓷瓶。

附图说明

图1是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖的结构示意图；

图2是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中传动机构和窖体的部分安装结构示意图；

图3是图2中a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中传动机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中放置架的结构示意图；

图6是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中循环装置的结构示意图；

图7是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中循环装置的进风壳的结构示意图；

图8是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中加热板的剖视结构示意图；

图9是图8中b处的放大结构示意图；

图10是本实用新型一种耐磨陶瓷生产辊道窖中加热板内加热丝的安装结构示意图；

其中，传动机构1、辊轴11、第一支撑柱101、第二支撑柱102、壳体103、铰接柱104、支撑块105、轴承107、转动轴108、第一电机109、第二齿轮110、第一齿轮111、支撑板112、窖体2、盖板21、第一加热丝22、安装槽23、第一凹槽24、安装孔25、循环装置3、抽风装置31、除湿装置311、进风管32、进风壳33、出风管34、出风壳35、出风孔36、降温装置4、鼓风机41、鼓风管42、支管43、加热板5、第四通孔51、第一通孔52、第二凹槽54、环形槽55、安装座56、卡块561、连接杆57、第二加热丝571、连接块58、弹簧槽59、弹簧591、连接槽592、第二通孔593、固定销6、放置架7、底板701、第二放置杆702、第二放置板703、第一放置杆704、第一放置板705、第三通孔706。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-10所示，本实用新型的一种耐磨陶瓷生产辊道窖，包括传动机构1和窖体2，窖体2分为加热段和降温段，加热段上安装有热量循环装置3，加热段的内壁两侧安装有若干第一加热丝22，加热段上还安装有加热板5，降温段安装有降温装置4。

传动机构1包括第一支撑柱101和第二支撑柱102，第一支撑柱101和第二支撑柱102结构相同，且对称安装。第一支撑柱101和第二支撑柱102之间转动安装有若干辊轴11，辊轴11于第二支撑柱102上固定安装有第一齿轮111，第二支撑柱102上安装有第一电机109，第一电机109的输出轴固定连接有转动轴108，转动轴108上固定安装有若干第二齿轮110，第一齿轮111和第二齿轮110啮合，通过辊轴11上的第一齿轮111和转动轴108上的第二齿轮110依次对应啮合，使第一电机109的转动能够带动辊轴11同步转动。第二支撑柱102于转动轴108的两端固定安装有支撑板112，支撑板112上固定安装有轴承107，转动轴108的两端分别穿设在轴承107内，避免转动轴108长期转动磨损支撑板112，导致第一齿轮111和第二齿轮110啮合关系改变。第二支撑柱102上安装有铰接柱104，第二支撑柱102上安装有壳体103，通过铰接柱104使壳体103转动安装在第二支撑柱102上，支撑板112上穿设有固定销6，壳体103相对固定销6的位置开设有销孔，通过固定销6插入壳体103，使壳体103能罩住第一齿轮111和第二齿轮110，避免杂质进入，同时也方便检修、维护。

辊轴11上设有放置架7，放置架7的底板701分为左侧区域和右侧区域，左侧区域内固定安装四个第一放置杆704，四个第一放置杆704对角安装，第一放置杆704之间固定安装有多块第一放置板705。右侧区域内固定安装有四个第二放置杆702，四个第二放置杆702对角安装，第二放置杆702之间固定安装有多块第二放置板703，底板701、第一放置板705和第二放置板703上均开设有若干第三通孔706，左侧区域和右侧区域之间有间距，使加热板5能通过左侧区域和右侧区域之间的间隙。底板701、第一放置板705和第二放置板703上能放置若干陶瓷瓶，通过窖体2左右两侧的第一加热丝22和位于放置架7中间的加热板5能将放置架内的陶瓷均匀加热烧制，避免现有烧制过程中，放置架7两侧的陶瓷和中间的陶瓷受热不均，导致烧制出的陶瓷质量不一。根据窖体2的宽度尺寸，可安装多个加热板5，根据加热板5的数量，可将放置架7分为多个区域，从而使放置架7内陶瓷都能被均匀加热。

热量循环装置3包括抽风装置31、进风管32、进风壳33、出风管34和出风壳35，抽风装置31固定安装在窖体2上，进风壳33安装在进风管32的进风口，进风壳33分别安装在窖体2上于加热板5的两侧，进风壳33为凹槽结构，便于对加热段的热量收集。进风管32的出风口与抽风装置31连接，抽风装置31上连接有除湿装置311，出风管34的一端与除湿装置311连接，另一端与出风壳35连接，出风壳35上开设有若干出风孔36，使经过除湿装置311的热空气通过出风孔36再次进入窖体2。出风壳35下安装有支撑块105，使出风壳35稳定放置在辊轴11下面。

降温装置4包括鼓风机41、鼓风管42和支管43，鼓风机41固定安装在窖体2的降温段上，鼓风管42的中部与鼓风机41连接，鼓风管42的出风口分布在窖体2的两侧，支管43固定连接在鼓风管42上于窖体2的两侧，窖体2于支管43的位置开设有安装孔25，支管43穿设在安装孔25内，通过鼓风机41、鼓风管42和支管43能对经过降温段的陶瓷进行降温，使陶瓷经过窖体2出口就能从辊轴11上卸下，不必通过较长的辊轴11自然降温。

窖体2上开设有两个安装槽23，进风壳33安装在安装槽23内，两个安装槽23的中间开设有第一凹槽24，第一凹槽24的底部开设有第一通槽，第一凹槽24和第一通槽连通，加热板5安装在第一凹槽24内，并穿设过第一通槽。加热板5的一端开设有若干第一通孔52，加热板5上于第一通孔52的位置开设有第二凹槽54，加热板5于第二凹槽54的位置开设有环形槽55，第一通孔52和环形槽55、第二凹槽54连通。第一通孔52内安装有安装座56，安装座56的外壁上固定安装有卡块561，通过卡块561安装在第二凹槽54内，并转动安装座56，使卡块561位于环形槽55内，使安装座56能稳定放置在加热板5上。安装座56上开设有第二通孔593，安装座56上开设有弹簧槽59，安装座56上还开设有连接槽592，第二通孔593和弹簧槽59、连接槽592连通，弹簧槽59内安装弹簧591，第二通孔593内穿设有连接杆57，连接杆57穿过弹簧591，连接槽592内安装有连接块58，连接块58与连接杆57固定连接，弹簧591的一端与弹簧槽59的底部连接，另一端与连接块58相连，使连接块58在弹簧的作用下，能在连接槽592内移动。连接杆57的末端固定设有第二加热丝571，通过将连接块58向上拉伸，便于将电线与连接块58连接，松开连接块58，连接块58在弹簧591的作用下自动回位，方便检修。第一凹槽24上安装有盖板21，通过盖板21将第一凹槽24封闭，避免杂质进入第一凹槽24，影响电线与连接块58的连接。加热板5的两侧面开设有若干第四通孔51，通过第四通孔51，使第二加热丝571的热量能更快传递到陶瓷瓶上。

本实用新型的使用方法如下：使用时，启动第一电机109，通过第一齿轮111和第二齿轮110的啮合，带动辊轴11在第一支撑柱101和第二支撑柱102上转动，启动窖体2左右两侧的第一加热丝22和加热板5内的第二加热丝571，使窖体2内加热段的温度达到预定温度后，将耐磨陶瓷在放置架7内放好，将放置架7放在辊轴11上，通过辊轴11转动带动放置架7进入窖体2的加热段，通过窖体2左右两侧的第一加热丝22和加热板5内的第一加热丝571对放置架7内的耐磨陶瓷均匀加热烧制，烧制过程中，启动抽风装置31，抽风装置31通过进风壳33将烧制过程中产生的湿热空气吸入除湿装置311，在通过出风管34和出风壳35，使热量回到窖体2内，并通过第三通孔706，使热量经过放置架7内的耐磨陶瓷，使窖体2内的热量更均匀在放置架7内流动，让陶瓷瓶被均匀加热烧制；当陶瓷烧制完成后，进入降温段，启动鼓风机41，通过鼓风管42和支管43，将空气带入放置架7，使放置架7内的陶瓷快速降温，从而冷却，使放置架7到达卸货口时，耐磨陶瓷瓶已经变成常温，可以直接卸货，不必通过较长的辊轴11自然降温。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。