一种物料烧结炉及物料烧结方法与流程

本发明涉及烧结设备技术领域，具体涉及一种物料烧结炉及物料烧结方法。

背景技术：

烧结是指压制成型后的粉状物料在低于熔点的高温作用下，通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递，使气孔排除、体积收缩、强度提高，逐渐变成具有一定的几何形状和强度的过程。烧结的目的是把粉状材料转变为致密体，并赋予材料特有的性能。烧结炉是用来烧结的装备，可以将粉体直接烧结成型。固体粉末颗粒在进行热处理的过程中，为了保证粉末之间的均匀的热处理效果，一般通过搅拌设备对粉末颗粒进行搅拌，通过搅拌带动颗粒粉末在烧结炉内发生位移，以保证各个位置上粉末颗粒均匀的受热效果，提高热处理后产品的合格率；但是这些带有搅拌的烧结炉炉体为密封的整体结构，烧结炉在工作过程中需要间歇性的进料和出料，不能进行连续性的工作生产，不仅工作效率低，热量利用率也比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种物料烧结炉及物料烧结方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种物料烧结炉，包括炉体和热源，所述炉体包括炉胆和炉壳，炉胆和炉壳均为上下两端开口的筒状结构，炉壳套设在炉胆外部，炉胆的内部为加热腔，炉壳与炉胆之间形成环形物料腔。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述热源为喷火嘴，喷火嘴位于加热腔的底部。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述热源为设置在加热腔内部并沿长度方向均匀分布的加热元件。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述加热腔的顶部设置有排烟装置。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉胆的侧壁上设有供热气进入物料腔的通孔。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉壳与炉胆之间设有物料导流板。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉体呈波浪形。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉体具有至少两个波峰。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉体的每个波浪的内角为40-120°。

一种物料烧结方法，物料沿导热材料制成的筒状炉体外部，以非直线的轨迹下行，夹带热量的气体由炉体内部上行，完成物料的烧结。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明的物料烧结炉物料与热源产生的热量不接触，物料在重力作用下自然下行，可实现连续生产；物料烧结采用环形物料腔，使物料在炉内较薄，更容易烧结均匀。

二、将本发明的物料烧结炉设计为波浪形，热气流动路线为非直线上升，能够与物料进行更为充分的热交换，热量利用率高，且不需要搅拌装置，波浪形的设计可以使物料在拐弯处被冲散，从而使物料受热均匀，提高烧结效率。

三、炉胆的侧壁上设有供热气进入物料腔的通孔，能有效提高热量传递效率，提高物料烧结效果。

附图说明

图1为本发明(热源为喷火嘴)的结构示意图；

图2为本发明(热源为加热元件)的结构示意图；

图3为本发明沿a-a方向的剖视图；

图4为本发明沿b-b方向的剖视图；

图5为本发明中c处的局部放大图；

附图标记：1、炉胆，2、炉壳，3、导流板，4、加热腔，5、物料腔，6、加料口，7、出料口，8、排烟装置，9、喷火嘴，10、鼓风装置，11、加热元件，12、加强筋，13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、3，一种物料烧结炉，包括炉体和热源，所述炉体包括炉胆1和炉壳2，炉胆1和炉壳2均为上下两端开口的筒状结构，炉壳2套设在炉胆1外部，炉胆1的内部为加热腔4，炉壳2与炉胆1之间形成环形物料腔5。所述热源为喷火嘴9，喷火嘴9位于加热腔4的底部，喷火嘴9处设有鼓风装置10。所述加热腔4的顶部设置有排烟装置8。物料腔的顶部和底部分别设有加料口6和出料口7。所述炉胆1的侧壁上设有供热气进入物料腔5的通孔13(如图5)，且每个通孔13的进气口均高于出气口，即位于炉胆1内壁的端口高于位于炉胆1外壁的端口，可避免物料由通孔13进入炉胆1内部。所述炉壳2与炉胆1之间设有物料导流板3。所述炉体呈波浪形，且具有至少两个波峰，所述炉体的每个波浪的内角为40-120°。

实施例2

如图2、4，一种物料烧结炉，包括炉体和热源，所述炉体包括炉胆1和炉壳2，炉胆1和炉壳2均为上下两端开口的筒状结构，炉壳2套设在炉胆1外部，炉胆1的内部为加热腔4，炉壳2与炉胆1之间形成环形物料腔5。所述热源为设置在加热腔4内部并沿长度方向均匀分布的加热元件11。所述加热腔4的顶部设置有排烟装置8。物料腔的顶部和底部分别设有加料口6和出料口7。所述炉壳2与炉胆1之间设有物料导流板3。所述炉体呈波浪形，且具有至少两个波峰，所述炉体的每个波浪的内角为40-60°。

一种物料烧结方法，物料沿导热材料制成的筒状炉体外部，以非直线的轨迹下行，夹带热量的气体由炉体内部上行，完成物料的烧结。

为了使本发明具有更好的实施效果，实施例1和实施例2所述物料烧结炉的炉壳2相邻波浪之间还可设置有加强筋12。实施例1和实施例2的炉体优选采用竖直设置，也可根据需要具有一定倾角。

本发明的物料烧结炉为波浪形，物料从加料口6加入后在重力作用下经物料腔5烧结直接从出料口7排出，可实现连续生产，热量利用率高。本发明的物料烧结炉不需要搅拌装置，波浪形的设计可以使物料在拐弯处被冲散，从而使物料受热均匀，提高烧结效率。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

技术特征：

1.一种物料烧结炉，包括炉体和热源，其特征在于：所述炉体包括炉胆(1)和炉壳(2)，炉胆(1)和炉壳(2)均为上下两端开口的筒状结构，炉壳(2)套设在炉胆(1)外部，炉胆(1)的内部为加热腔(4)，炉壳(2)与炉胆(1)之间形成环形物料腔(5)。

2.如权利要求1所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述热源为喷火嘴(9)，喷火嘴(9)位于加热腔(4)的底部。

3.如权利要求1所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述热源为设置在加热腔(4)内部并沿长度方向均匀分布的加热元件(11)。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述加热腔(4)的顶部设置有排烟装置(8)。

5.如权利要求2所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述炉胆(1)的侧壁上设有供热气进入物料腔(5)的通孔(13)。

6.如权利要求1所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述炉壳(2)与炉胆(1)之间设有物料导流板(3)。

7.如权利要求1所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述炉体呈波浪形。

8.如权利要求7所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述炉体具有至少两个波峰。

9.如权利要求7所述的一种物料烧结炉，其特征在于：所述炉体的每个波浪的内角为40-120°。

10.一种物料烧结方法，其特征在于：物料沿导热材料制成的筒状炉体外部，以非直线的轨迹下行，夹带热量的气体由炉体内部上行，完成物料的烧结。

技术总结
本发明涉及一种物料烧结炉及物料烧结方法，所述物料烧结炉包括炉体和热源，炉体包括炉胆和炉壳，炉胆和炉壳均为上下两端开口的筒状结构，炉壳套设在炉胆外部，炉胆的内部为加热腔，炉壳与炉胆之间形成环形物料腔。物料沿导热材料制成的筒状炉体外部，以非直线的轨迹下行，夹带热量的气体由炉体内部上行，完成物料的烧结。本发明的物料烧结炉物料与热源产生的热量不接触，物料在重力作用下自然下行，可实现连续生产；采用环形物料腔使物料在炉内较薄，更容易烧结均匀。将物料烧结炉设计为波浪形，热气流动路线为非直线上升，能够与物料进行充分的热交换，热量利用率高，波浪形的设计可以使物料在拐弯处被冲散，从而使物料受热均匀，提高烧结效率。

技术研发人员：常同博;王磊;刘红茹;常社卫
受保护的技术使用者：洛阳黑匣智能科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021.06.11