专利名称：强力高速喷射液体燃料灶具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灶具，尤其涉及到一种利用三废中(废水、废渣)加入添加剂合成的一种液体燃料灶具。
为解决国家能源之贫乏，一种新型合成液体燃料已问世。由于燃料来源于化工、炼油、酿酒、造纸、制糖、制药厂等排放的“三废”中(废水、废渣)加入添加剂合成的液体燃料。为使这种新型的合成液体燃料得到完全燃烧，发明人巧妙运用了流体转化气体的伯努里定律，将该灶具的核心部件燃烧器采用了喷气发动机燃烧原理加以设计，实现新的液体燃料与气体的混合，以高速流向形成液体气体燃烧，最终以完全燃烧形成高速喷射。现有的石油液化气灶炉，煤油炉，一次燃烧，均存在不完全燃烧产生有害气体，有害人体健康。
本实用新型的目的主要是根据伯努里定律及流体转化为气体应用，其构思采取了航空飞机喷气发动机原理而设计一种利用二次燃烧，无烟、无有害气体的新型强力高速喷射液体燃料的灶具。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到灶具的核心在于燃烧器对液体燃料与气体的混合，以高速流向形成液化气体燃烧，最终以完全燃烧形成高速喷射，其特征在于燃烧器是以芯体和上芯体连接后的圆锥体和壳体的圆锥体围成一个空腔，该中间空腔上窄下宽，截面近似三角形，形成一个涡旋体，当进入涡旋体的液体燃料分子和进入空腔的空气分子，以11进入量混合，形成新的可燃的混合体，混合体沿涡流体的底部高速旋转。由于上芯体和壳体之间的芯体将中间空腔分为2条不同角度环形微孔引入燃烧室。其角度为外圈45度，内圈15度，由于中间空腔由宽变窄，使已经得到一定高速旋转的混合体继续提高其流速分别向外圈和内圈两条环形微孔喷射。喷射后的燃气体，形成强力高速通过环盖和中喷盖。从内圈中喷盖孔喷出燃气体由电子点火燃烧。从外圈环盖孔喷出燃气体直接喷在弧形板上，燃气体在此小空间再次形成涡旋体，通过二层罩孔由电子点火进行第一次燃烧，在第一次燃烧过程中，仍存在不能全部燃烧的烟气，并再次和外罩孔进入的空气混合，使其进行第二次燃烧。经完全燃烧的气体，通过收敛形喷口，形成强力火焰喷射。
图1是本实用新型平面局部半剖示意图；(左右对称)图2是本实用新型燃烧器半剖视图。
图面说明壳芯1，壳体2，外芯体3，外罩4，芯罩5，弧形板6，二层罩7，螺杆8，上芯体9，中喷盖10，环盖10A铜管11，油箱12，加压装置15，减压阀13，输油管路14燃料调节阀16，空气调节阀17，灶面板18，电子点火19，a腔。
下面将结合附图(实施例)对本实用新型作进一步的详述由
图1所示油箱12中的液体燃料经过加压装置15加压后液体燃料通过减压阀13以0.3kg／cm2大气压流出，由输油管路14流经铜管11，铜管11经燃烧器上部环绕两圈，液体在管内加温后，以致加速了液体燃烧气化，再经燃料调节阀16和空气调节阀17配合，进一步将气化的液体燃料与空气混合，形成可燃的混合体进入燃烧室底部a腔，由于燃烧器设计成涡旋体，已形成新的可燃混合体，沿涡流体高速旋转，涡旋体中间空腔下宽上窄。使已经得到高速旋转的混合体继续提高其流速分别向外圈和内圈两条环形微孔喷射。喷射后的燃气体，形成强力高速通过环盖10A和中喷盖10孔，从内圈中喷盖10孔喷出燃气体直接由电子点火19点火燃烧，从外圈环盖10A孔喷出燃气体直接喷在弧形板6上，燃气体在此小空间再次形成涡旋体，通过二层罩7孔由电子点火19点火进行第一次燃烧，在第一次燃烧过程中，仍存在不能完全燃烧的烟气，并再次和外罩4孔进入的空气混合，使其进行第二次燃烧。经完全燃烧的气体，通过收敛形喷口，形成强力火焰进行喷射。
如图2所示灶具的核心在于燃烧器应用伯努里定律，将流体转化为气体。燃烧器主要由壳芯1，壳体2，外芯体3，外罩4，芯罩5，二层罩7，螺杆8，上芯体9，中喷盖10，环盖10A铜管11，弧形板6组成。其中最关键的零件由壳芯1，壳体2，外芯体3，上芯体9构成一个完整的中间留有空腔的涡旋体。壳芯1由40＃钢加工，中间部分为园锥体，且平顶，底边留有一道平底环槽，槽边设有螺纹。壳体2采用40G材料制成，壳体2整个外部形状为两个园锥体的漏斗叠加(仅指空间部分)，锥体顶端为平面，考虑到重量问题，在壳体2边缘去掉一块形状为梯形面积。由于壳芯1和壳体2两锥体锥度不等，因此两者采用螺纹连接后，使围成的空间为下宽上窄，上芯体9中间采用40钢制成外形状为两个平面园锥体叠加，上芯体9中间开有通孔，用螺杆8连接在壳芯1的中心园锥体上。外芯体3采用40＃钢制成，形状为空心园盖，上部加工有3个台阶，支承盖板10，芯罩5，环盖10A，外芯体3介于上芯体9和壳体2之间，其角度为外圈45度，内圈15度，由外芯体3将壳芯1和壳体2围成的空间分为两条内圈和外圈环形微孔，因此外芯体3内圈开有28微槽，约50微孔，外圈50微槽，约80微孔。内、外圈微孔直径为1毫米。环盖10A中喷盖10采用金属材料制成，盖上钻有孔，孔直径为1毫米。弧形板6采用金属材料加工成环形弧状，采用焊接在芯罩5上，弧心朝下。外罩4、芯罩5、二层罩7加工方法均采用煤油炉外罩加工方法，没有什么特殊的加工方法。
本实用新型具有如下优点1.燃烧后的烟气一氧化碳可控制在0.02％，(国家标准为0.07％)具有无嗅、无烟等优点。
2.只需0.3～0.5kg大气压就能使用，不会有爆炸的危险，是一种工业和家庭十分安全、理想的灶具。
3.该灶具不用配备钢瓶，无压力储存，用户可随用随加。
4.该灶具的热效率在60％以上。
权利要求1.一种强力高速喷射液体燃料灶具，它由油箱12，加压装置15，减压阀13，输油管路14，燃油调节阀16，空气调节阀17，灶面板18，电子点火19，外罩4，芯罩5，二层罩7组成其特征在于以芯壳1和上芯体9紧固后的圆锥体和壳体2的圆锥体围成一个中间空腔，由介于芯体9和壳体2之间的芯体3至少将中间空腔分为2条以上不同角度环形微孔引入燃烧室，二层罩7和芯罩5之间设有一环盖10A，芯罩5上增设有弧形板6，弧形板6上部装有金属管11，外芯体3和芯体9上设有中喷盖10。
2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于围成的中间空腔为上窄下宽，截面近似三角形。
3.根据权利要求1或2所述的灶具，其特征在于外芯体3内外圈增设环形微槽，以致形成内、外圈环形微孔，外圈角度45度，内圈15度。
4.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于中喷盖10和上芯体9采用螺杆8连接于芯壳1上。
专利摘要本实用新型涉及到一种利用三废中(废水、废渣)加入添加剂合成的一种液体燃料灶具，其特征在于该灶的燃烧器采用以芯壳1和上芯体9紧固后的圆锥体和壳体2的圆锥体围成一个中间空腔，由介于芯体9和壳体2之间的芯体3将中间分为2条不同角度微孔引入燃烧室，形成一个完整的涡流体，燃料与空气的混合体进入涡流体空腔产生强力高速旋转至完全燃烧。该灶安全可靠，不配备钢瓶，燃烧后无烟无嗅，使用方便，热效率在60％以上。
文档编号F24C5/00GK2081048SQ9022013
公开日1991年7月17日 申请日期1990年9月6日 优先权日1990年9月6日
发明者徐胜泉 申请人:徐胜泉