专利名称：盘塔式机械化立窑卸料箅子的制作方法
技术领域：
一种盘塔式机械化立窑卸料篦子，它属于水泥机械煅烧设备。
现有技术提供的水泥熟料煅烧机械化立窑有盘式、塔式、摆辊式、迴转辊式和往复式几种卸料形式。后三种卸料装置，因其辊子、往复篦子抗热性能差，易造成弯曲变形，致使篦子漏风、漏料、卸料不均，影响熟料质量，已不使用。而盘式和塔式机械化立窑也存在着通风阻力大，单位截面积产量低等缺点。其主要原因是，立窑煅烧水泥熟料过程中，最大的弊端是中心风弱，造成立窑中部煅烧过慢，底火拉深，甚至卸红料，严重影响窑内热工制度的稳定和设备使用寿命。试图从卸料篦子中部开孔，来提高中部通风强度，但在实际工业运行中通风孔常被致密的物料堵塞，效果很不理想。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种盘塔式机械化立窑卸料篦子，中部通风强度大，对物料松动能力强，维修方便，使用寿命长。
本发明的技术特点是，篦顶为薄壳整体，上有均布通风孔及大齿，顶端设导风叶板，齿盘为对开大锥形，有均布通风孔和大齿。
本发明的技术解决方案，结合附
图1.盘塔式机械化立窑卸料篦子剖面图，图2篦顶俯视图，图3篦顶AA剖视图，图4.B向视图，图5.半齿盘俯视图，图6.DD剖视图。作进一步说明。
盘塔式机械化立窑卸料篦子如
图1所示，它由锥形薄壳整体式篦顶17和大锥形齿盘1用止口9组装，螺栓、螺母紧固所组成。如图2、图3所示篦顶17锥角为α；锥体顶尖竖立多块均布的导风叶板10，导风叶板上部从交接处按β角削去外尖角，导风叶板之间在其篦顶17壁上开设均布的长弧形通风孔11，篦顶外锥面底部和中部设置多块均布与锥体母线垂直的菱柱形凸起齿16、14，齿16之间有与底面垂直均布的圆孔21，齿14之间的壁上开设均布长弧形通风孔13，齿16、14及导风叶板相互之间壁上开设多个均布的长弧形通风孔15、12，通风孔11、12、13、15、齿16中心在锥体同一母线上。篦顶底面上有安装止口9。各菱柱形齿形如图4所示。大锥齿盘1也可为对开，如图5图.6所示，齿盘1下部锥角较大，中部有一过渡平台，上部锥角较小呈截锥筒壁形状，齿盘下部外锥面上在外沿及中央部位有多个均布与锥面母线垂直的菱形柱形凸起齿2、5，齿2与齿5及齿5与过渡平台之间的锥面同一母线上，各有二个长方形凸起齿3、7均布于锥面，齿3之间和齿7之间齿壁盘上分别开设长方形通风孔4和8，通风孔4和8之间盘内壁有环形加强筋6，齿盘1中部过渡平台上有多个均布的菱柱形凸起齿22，其锥角较小的锥面上有多个均布齿、孔相间的方柱形凸起齿18和长方形通气孔19，齿盘上平面有均布圆孔21，止口9。篦顶可选用ZG45，齿盘可选用ZG45SiMn铸造成形。该卸料篦子用止口20装在盘塔式机械化立窑传动轴上端的轮毂上，螺栓螺母紧固。
本盘塔式机械化立窑卸料篦子具有下述优点比同规格塔窑通风面积提高20％以上；中部通风高度约提高300mm；导风叶板和齿增强了对中部物料的松动能力，减少了中部通风阻力；产量提高20％；热耗降低100kcal／kg熟料；熟料质量提高6－10mpa；f.cao降低0.5－1％；单位熟料电耗约降低10％。
本卸料篦子主要适应于水泥行业机械化立窑，也适应于类似的煅烧设备。
实施例以上∮3×11M盘塔式机械化立窑卸料篦子为例卸料篦子直径∮2940mm，高度1080mm。
质量 4727kg篦顶锥角α取100°导风叶板削去角β取45°壁厚50mm底圆∮1150mm，高650mm齿盘、下部大锥形底圆直径2940mm上底面圆直径∮1760mm高220mm，壁厚110mm中部平台外圆直径1760mm内圆直径1500mm上部小锥形、底圆直径∮1500mm顶圆直径∮1150mm高210mm，壁厚90mm
权利要求1.一种盘塔式机械化立窑卸料篦子，其特征在于篦顶17为锥形薄壳整体式，锥体顶尖有导风叶板10，其间壁上有通风孔11，锥面上有均布的凸起齿和通风孔，齿盘1为大锥形，锥面均布凸起齿和通风孔。
2.按权利要求1所述的卸料篦子，其特征在于所说的篦顶17可选用ZG45整体铸造，齿盘1可为对开式选用ZG45SiMn铸造。
专利摘要一种盘塔式机械化立窑卸料箅子，它属于水泥机械煅烧设备，箅顶为锥形薄壳整体式，锥体顶尖有导风叶板和通风孔，锥面上有均布的凸起齿和通风孔，齿盘为大锥形，锥面均布凸起齿和通风孔。本卸料箅子比同规格塔窑现有箅子，通风面积提高20％以上，对中部物料松动能力强，减少通风阻力，提高产量20％，单位熟料电耗约降低10％，广泛适应于水泥行业机械化立窑。
文档编号F27B9/30GK2129911SQ92227699
公开日1993年4月14日 申请日期1992年7月14日 优先权日1992年7月14日
发明者牛宽裕, 崔振洪 申请人:山东省建筑材料机械厂