专利名称：节能冲天炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的节能冲天炉，具体讲是用来熔化铸铁的冲天炉。
现用的熔化铸铁的冲天炉均为卡腰冲天炉，它分为冷风炉和暖风炉两种，冷风炉是风机将空气直接吹入炉中的熔化区(熔化节)，由于空气温度低及其它不合理因素，使炉在工作时的焦碳与铸铁的比为15左右，所用的暖风炉，入熔化区的空气虽经过预热，但由于暖风节的暖风胆上所焊的散热片是纵向型，与入炉的空气的亲合力小，空气被预热的温度只能达到100℃左右，由于散热片是纵向，出风管又为对称的双管成90°的角下行，空气在整个预热入熔化区的过程中，几次经过90°角的转弯，失去了风机所吹空气的流速力，阻燃差，再由于熔化节入熔化区的风眼孔均为平行圆型，风眼的角度均吹向炉缸底，熔化区的距离短，易产生较大的铁块没有熔化完即进入炉缸的铁水里，降低了铁水温度，卡腰炉所卡位置是卡在熔化区的上端，入炉的焦铁，均不能顺利下行到熔化区，易造成熔化区内中空，在卡腰处的铸铁块，易掉入熔化区内短时间到了炉缸的铁水中，降低了铁水的温度，炉工看不到炉中情况，不能及时处理风眼孔受阻等问题，影响了熔化铸铁的速度及入炉的风量，由于以上种种原因，只好采取增加焦碳来提高铁水温度，使焦碳与铸铁的比，只能达到17左右，降低了铸造的经济效益。
本实用新型的目的，在于提供一种能避开上述不足之处，而又不增加其它设施费用，使熔化铸铁时的焦碳与铸铁的比，可达到114，节约大量焦碳，提高经济效益。
可达到上述目的，本实用新型节能冲天炉，采用暖风节，预熔节、熔化节、炉缸组成，其特点是暖风节中的散热片9，约成30°～60°的螺旋角焊在暖风胆1上，出风管11成园切方向焊在上风箱罩6上，并与散热片9的螺旋方向一致，转动盘26上安有玻璃片30(或其他透明物)、风眼孔为锥型，并带有偏心角度，偏心角度与入风管31的园切方向相符，卡腰部位卡于下排风眼孔上方。(熔化区下端)。
节能冲天炉具有将入炉的空气予炉的空气预为高温，使空气在预热入熔化区的整个行程中，均以螺旋式流动，增加了空气流动过程中的螺旋力，空气通过锥型风眼孔进入熔化区，增加了空气进入熔化区的流速力，提高了对炉中焦碳的助燃能力，通过玻璃片能随时观察到风眼是否受阻及熔化区的情况，炉工可及时采取相应措施，确保炉的正常工作，卡腰卡于熔化区的下端，没有熔化完的铸铁不会进入炉缸中，确保炉缸中铁水的温度，达到节约焦碳提高经济效益的目的，本炉是熔化铸铁中理想的节能冲天炉。
附图1为节能冲天炉的暖风节结构图。
附图2是附图1的A－A剖视图。
附图3是附图1的B－B剖视图。
附图4为节能冲天炉的预熔节结构图。
附图5为节能冲天炉的熔化节结构图。
附图6是附图5的A部分局部放大图。
附图7为节能冲天炉的炉缸结构图。
附图另部件说明1暖风胆、2下风箱底、3外罩、4下风箱盖、5上风箱盖、6上风箱罩、7上风箱底、8下风箱罩、9散热片、10入风管、11出风管、12挂钩、13护底壳、14加固圈、15耐火砖、16炉料、17外壳、18加固圈、19风眼帽、20耐火砖、21风箱上盖、22风箱下盖、23风箱壁、24风眼、25耐火材料、26转动盘、27转动杆、28固定螺母、29转动把、30玻璃片、31入风管、32风眼孔、33炉缸壁、34流咀、35流孔。
为了较好的实施，下面以附图为实施例进一步说明如下附图1中，用10mm厚钢板做暖风胆1，使暖风胆成为园桶形，高1200mm，上口外径为540mm，下口外径为620mm，用40mm宽，8mm厚的扁钢板条做散热片9，使散热片9成立形弧状，约以60°螺旋角立焊于暖风胆1的外围，每间隔约40mm焊一条将风胆1的外围焊满，并使散热片9距暖风胆1的下口260mm，距上口240mm，用10mm厚的钢板做下风箱底2，使圆外径为860mm，内圆孔径为625mm，将下风箱底套于暖风胆1的下口端，用电焊将暖风胆1与下风箱底2焊为一体，用5mm厚的钢板焊做下风箱罩8为圆桶形高为260mm，外径为870mm，并将下风箱罩8套于暖风胆的下端与下风箱2焊为一体，用5mm厚的钢板做下风箱盖4、外径为870mm，内圆孔径为725mm，将盖4套于暖风胆1上与风箱罩8的上口焊为一体，用5mm厚的钢板做外罩3，高为700mm、下口外圆径为720mm，上口外圆径为655mm，将外罩3套于暖风胆1上并将外罩3的下口与下风箱盖4的内圆孔处焊一体，用5mm厚钢板做上风箱底7，使底7的外圆径为820mm，内圆径为655mm，将底7套于暖风胆1上，并将底7的内圆径处与外罩3的上口焊为一体，用5mm厚的钢板做上风箱罩6为圆桶型，使罩6的高为240mm，外圆径为820mm，将罩6的下端与上风箱底7焊为一体，用10mm厚的钢板做风箱盖5，使盖5的外圆径为820mm，内圆径为545mm，将盖5的内圆径处与暖风胆1的上口焊为一体，其外圆径与风箱罩6焊为一体，用3mm厚的钢板做入风管10，其外径为φ160mm，长450mm，并使入风管10的一端带有斜角，在下风罩8的壁面，开相适应的口，将风管10的斜角端焊罩8所开口上，使风管10的长面与风罩8的外径成圆切，并使切线的方向与散热片9的螺旋方向一致，以使风机吹入炉中的空气，在暖风节中以螺旋式上行，以增加空气与散热片的亲合力提高空气温度，用3mm厚的钢板做出风管11，风管的外景为160mm，使风管成为略大于90°角的弧形，并使弧形的长面约800mm，将弧形管一端的侧面做成斜角，在风箱罩6的壁面开相适应口，将出风管11的斜角面，焊于罩6上所开的口上，使带斜角的长面与风箱罩6的外圆径成圆切，圆切的切线方向与散热片9的螺旋方向一致，并使风管11的平口面向下方，以备接风管连接管，用φ14mm圆钢做2个相应挂钩，焊于外罩3的上端，并使二挂钩相对应，以备吊装炉时挂用，用5mm厚的钢板做护底壳13为圆桶型，高为240mm，外圆径为870mm，将护底壳13的一端焊于风罩8的下端，以备砌耐火砖用，用8mm厚40mm宽的钢板条做加固圈14，将加固圈14焊于护底壳13的下端，以加固护底壳，用刀口耐火砖15，砌于护底壳13的周围，用矾土、耐火砂做炉料16，撑于耐火砖15内圆表面，使撑后的内圆径略大于φ600mm，以使炉中焦铁顺利下行，节能冲天炉的暖风节即成。
附图2中，用5mm厚钢板做外壳17为圆桶型，高480mm，外圆径为870mm，用8mm厚，40mm宽的钢板条做两个加固圈18，将加固圈18焊于外壳17两端外围，以加固外壳17，用φ14mm的圆钢做两个相适应的挂钩12，将二挂钩对称焊于外壳17的上端部，以吊装炉时挂用，用刀口耐火砖20，砌于外壳17的内周，用矾土和耐火砂做炉料16，用炉料16撑于所砌耐火砖20的内周，使所撑圆径略大于φ600mm，节能冲天炉的预热节即成。
附图3中，用5mm钢板做外壳17为圆桶形，外径为φ870mm，高为1080mm，用8mm厚40mm宽的钢板条做加固圈18，分别外壳17两端外围，以加固外壳17，用5mm厚钢板做风箱下盖22，使盖22外径为1000mm，内园孔径为875mm，将盖22套于外壳17，盖22的内圆处于外壳17焊为一体，并使盖22距外壳17的下端100mm，用5mm厚的钢板做风箱壁23为圆桶形，高700mm，外径为1000mm，将风箱壁4套于外壳17，风箱壁23的下端与风箱下盖22的外径处焊一体，用5mm厚钢板做风箱盖21，使盖21的外圆径为1000mm，内圆径为875mm，将盖21套于外壳17，将盖21的内圆处与外壳17焊一体，盖21的外圆径处与风箱壁23焊为一体，用φ89x4mm无缝管作风眼24，长度为50mm，将风眼24的一端车m88x2的螺扣长25mm，以备戴风眼帽19，在风箱壁23距风箱下盖100mm处的周围，开7个φ90mm的孔，并使7孔均播，在距风箱21，100mm处的风箱壁23的周围，开7个φ90的孔，使7孔均播，并与前7孔相对应，在风箱壁23所开二排孔中间的周围，开7个φ90mm的孔，在中间一排孔上，留一孔不焊风眼并将孔扩大成适于焊接入风管的大小形状，用铸铁做风眼帽19，外圆径为100mm，长35mm，帽的平面厚度为5mm，帽的内径车m88x2x25mm长的丝扣，与风眼24的丝扣相配合，在风眼帽19的平面中心处，做φ10mm的透孔，在中心孔与外圆之间处开一个φ20mm的透孔，用铸铁做转动盘26，外径为φ84mm，厚为5mm，在转盘26的中心处，做m10的透孔，在距中心25mm处，做两个相对称的φ20mm透孔，其中一个扩为φ24mm，深4mm(以备安装玻璃片)，用m10x35的串订做转动杆27，用φ8x30mm长的圆钢做转动把29，将转动把29的一端与转动杆27无丝的一端焊为一体并使二节成90°，用3mm厚的玻璃片30(其它透明物)，使玻璃片的外圆径为24mm，将玻璃片30(或其它透明物)，放于转动盘26所扩φ24mm的孔中，将转动杆27内风眼帽平面外串入风眼帽所做φ10mm孔，再将转动盘26旋于转动杆27的丝扣上，并使转动盘与风眼帽19的间隙相适应，用m10的六角螺母28，旋于转动杆27上备紧转动盘26，在炉工作时，转动盘上的玻璃片与风眼帽面上的φ20mm孔相对应，炉工随时可观察炉内情况，如发现风眼孔被阻，随时通过转动把29来转动转动盘26，使转动盘上的φ20mm透孔与风眼帽上φ20的透孔相对应，炉工即可用炉扦捅掉风眼孔中的阻塞物，以保持风眼孔畅通，用3mm厚钢板做入风管31，使入风管圆径为160mm长约400mm，在风管一端的侧面做成相应斜面，将斜面焊风箱壁23所留入风口处，并使入风管31的长斜面，与风箱壁23成圆切，以增加空气入炉的螺旋力，在外壳17对应各风眼的相应位置开约为φ60mm的孔以备做风眼孔，用刀口耐火砖15将外壳1内周砌满，用矾土、耐火砂做耐火材料25，将所砌耐火砖内周撑满，并使上端圆径为600mm，距下端约100mm处的圆径为540mm，使熔化节下端形成卡腰，这样可使炉中焦铁逐渐下行，没有熔化的铁块不会进入炉缸铁水中，确保已熔化铁水的温度，钻风眼孔32成锥型，使外端圆孔径约为φ40mm，内端圆孔径约为22mm，锥型的风眼孔，可增加入炉空气的流速力，以提高空气入炉后的阻燃能力，风眼的角度与入风管的园切方向相一致，并使上层风眼下斜5°，偏心约35°，中层风眼下斜约20°，偏心20°下层风眼下斜约35°，偏心约5°，偏心的方向与入风31的方向一致，这可使入熔区的空气，在熔化区内成螺旋式，以增加空气在熔化区的螺旋力，有力于在熔化区的助燃，由上下二层风眼的下斜角度不同，加长了熔化区的长度，并能使炉中熔化区内的温度较均，化炉的可能性减少了，增加了炉的工作时间，由于炉可增加工作时间，无形中节约了炉的底焦，用φ14的圆钢做四个扣相适应的挂钩，使二钩对称焊于外壳17的上端，以备吊炉时挂用，节能冲天炉的熔化节即成。
附图4中，用5mm厚钢板做炉缸壁33为圆桶型，外径为φ870mm，高为480mm，用8mm厚40mm宽的偏钢板条，做二个加固圈18，分别焊于炉缸两端外围以加固炉缸，用5mm厚的钢板做流咀34为槽型，长度约为250mm，高度约为15mm，宽约200mm，将流咀34焊于炉缸壁，使流咀34的底面距炉缸上端约150mm，并使流咀34略成下斜角度，以备投流炉中的炉渣，在炉缸壁33对应流咀34中心部位，开约φ50mm圆孔，以备做投流炉渣孔用，用5mm的钢板做槽型流咀34，长约500mm，高约150mm，宽约250mm，将流咀34于炉缸壁33与流咀34对应面处，并使流咀34底面距炉缸壁33的下端约100mm，在炉缸壁33对应流咀34中心部位，开约φ50mm圆孔，以备做放流铁水孔用，用刀口耐火砖20，将炉缸壁33内周砌满，用钻于流咀34对应炉缸壁所留相应孔处，将耐火砖20钻通做流孔35，使外孔径约为φ25mm，内部孔径约为φ50mm，并使孔35的方向与流咀34下斜角度一致，用焦碳沫和粘土做耐火材料25撑炉缸底和内壁，使炉缸内部底面约成半球型，底面高度与流孔35相适应，使炉缸上口内径略小于φ600mm，并使流孔35与炉缸内联通，并相适应，用耐火材料25撑流咀34的槽内壁，并使流咀底面与流孔35相适应，以使炉缸内的炉渣和铁水能顺利投流出炉缸，用φ14mm的圆钢做两个相适应的挂钩12，将挂钩12成对应位焊于炉缸壁33的上端部，以便吊炉时挂用，节能冲天炉的炉缸节即成。
将炉缸节吊装于工作位，将熔化节吊坐于炉缸节之上，将预熔节吊坐于熔化节之上，再将暖风节吊坐于圆熔节之上，在吊坐各节上接的面上，加适量的耐火土，以使各节间无漏风现象，使各节基本通心，并使暖风节的出风管与熔化节的入风管位置方向相适，以便用风管联接暖风节的出风管与熔化节的入风管，用φ160mm的联接管(联接管一端带弧形)，带有弧形的一端，联接于熔化节的入风管上，另一端联接暖风节的出风管，风机由暖风节入风管将空气吹入，经炉胆及散热片预热由出风管经联接管入熔化节，即可对炉中焦碳助燃来熔化铸铁，节能冲天炉是熔化铸铁的理想熔炉。
权利要求1.一种节能冲天炉是由暖风节、预熔节、熔化节、炉缸组成，其特征在于暖风胆(1)上焊有散热片(9)，风眼孔(32)为锥形，且带有偏心角，风眼帽(19)内设有转动盘(26)，转动盘上安有玻璃片(30)或其它透明物。
2.按权利要求1所述的节能冲天炉，其特征在于散热片以60°螺旋角方向焊于暖风胆(1)上。
3.按权利要求1所述的节能冲天炉，其特征在于锥型风眼孔带有5°－35°的偏心角。
专利摘要本实用新型涉及一种用来熔化铸铁的冲天炉。它解决了现有冲天炉所存在的因熔化区距离短，致使较大铁块熔化不完全，即进入炉缸的铁水里降低了铁水温度；进入熔化区的空气预热后温度低；炉工不能观察炉中情况及时处理风眼受阻等问题。它的主要技术特征在于暖风胆上焊有散热片，风眼孔为锥形且带有偏心角，风眼帽内设有转动盘，转动盘上安有玻璃片或其它透明物。本实用新型可用来熔化铸铁，能取得在熔化铸铁时焦炭与铸铁比达到1∶14，节约大量焦炭，提高经济效益。
文档编号F27B1/00GK2195073SQ9224012
公开日1995年4月19日 申请日期1992年11月29日 优先权日1992年11月29日
发明者李宪图 申请人:龙口市技校电热器厂