专利名称：冲天炉、炼铁炉中的废气循环燃烧法的制作方法
技术领域：
本发明是冲天炉、炼铁炉中的废气在炉堂内循环燃烧的全热利用方法。是全封闭消除污染的冶炼、熔化的最佳方法。
现有的冲天炉、炼铁炉普遍存在着废气、尘物的严重污染，大量的热能都给浪费了。工人的劳动条件也差。
本发明的目的是把冲天炉、炼铁炉燃烧后排出来的废气聚集起来，经说明书附图中所示的进风口9送返炉堂内再燃烧。形成无终止的循环燃烧。直至停炉。使还能燃烧的热能没有机会溜走。杜绝热能的浪费。实现冲天炉、炼铁炉在冶炼、熔化过程中热能完全、彻底的利用为目的。
在冲天炉上，当生铁、焦炭由加料口下降至炽热的熔化区熔化后要产生大量的废气、尘物及未燃烧的一氧化碳气体沿着炉壁四边直上炉顶。为了聚集废气在炉顶设有漏斗，漏斗下部是开合式自动翻板，翻板下部炉壁的一侧部位上开的一个与炉体内径五分之一大的排废气孔，孔外的炉体上联接着同径大的90度弯管，下端法兰联接除尘器顶接管口，除尘器分前室后室顶部外的废气输送管联接法兰盘接通炉身上的废气袋，废气袋下部接通废气输出咀数量同进风口，废气咀在风袋内定位在进风口的上部，废气是被鼓风机送至风袋的风压卷入炉堂燃烧的，还可以用特别的离心式风机压入炉堂。在冲天炉的整个熔化过程中废气是不断地产生又不断地送返回炉堂内再燃烧，这就为废气循环燃烧法。
冲天炉、炼铁炉中的废气循环燃烧法比现在炼铁炉上的热风炉放走了，设有安全阀，确保运行安全。除尘消烟都合理。
附图4幅3页，第二幅是摘要附图。
附
图1是冲天炉的整体结构图，A—A以上部位是废气袋，是本发明关键部位的结构图。
附图2是已有技术的通风袋与废气袋的放大部位，这幅图为的是能看清楚。
附图3同附图2都属放大部位，为了更清楚地看懂废气进入炉膛内的准确位置。
附图4是废气中为重气体的沉积室及废重气体的排出管。
图表顺序说明1、地面道轨，2、小车轮，3、小车平面，4、铁水底包，5、放铁水孔，6、底包起落支点，7、炉身支柱，8、风眼视察1、地面道轨，2、小车轮，3、小车平面，4、铁水底包，5、放铁水孔，6、底包起落支点，7、炉身支柱，8、风眼视察孔，9、炉堂进风孔，10、风袋，11、废气输出咀(1)，12、废气输出咀(2)，13、内袋与废气袋中间隔板，14、废气袋(1)，15、熔化区炉堂，16、炉身，17、加料斗、18、自动反板，19、炉壁耐火砖，20、配重锤，21、上料工作台，22、上料台栏杆，23、90度弯管与炉体连接的法兰盘，24、90度弯管，25、弯管与废气带连接的法兰盘，26、弯管，27、废气带(2)28、鼓风机送风管，29、废气管与除尘器连接的法兰盘，30、除尘器后室、31、除尘器前室，32、出尘物门33、档尘板，34、重气体入地下深室的通道，35、地下深室盖板，36、地下深室部分，37、防爆管，38、接安全阀的法兰盘，39、深室砖墙。除法兰盘联接外全力焊接。
权利要求
一项冲天炉，炼铁炉中的废气循环燃烧法，其特征是将炉内燃烧的废气聚集在加料口下部炉壁一侧的排废气孔，用弯管接至除尘器除尘后再用弯管输到炉身上的废气袋和废气输出咀，废气由鼓风机送入风袋进风口的风压卷入炉堂循环燃烧的、或者用特别的鼓风机把废气压至进风口与风袋的风一起送入炉堂。在循环燃烧过程中生成的较重气体由除尘器下部可沉积在地下深室，深室的底部有超压管及安全阀，保证冶炼正常运行。
全文摘要
一项冲天炉、炼铁炉中的废气循环燃烧法，其特征是把炉内燃烧后的废气聚集在加料口下部炉壁一侧排废气孔用弯管接至除尘器除尘再用弯管输至炉身上的废气袋和废气输出嘴，输出嘴同进风口数量，定位在风袋进风口的上半部位，废气由鼓风机送入风袋的风压经进风口卷入炉膛燃烧的，在熔化过程中，废气在不断产生又不断送返回炉膛循环燃烧直至停炉。这种余热利用法比热风炉利用余热的效果提高了四倍多，节省焦炭40％以上，硅锰元素不还原的趋势改善了铁质，降低了成本。
文档编号F27B1/00GK1129796SQ9411753
公开日1996年8月28日 申请日期1994年10月27日 优先权日1994年10月27日
发明者李耀中 申请人:李耀中