专利名称：一种立式无压锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式无压锅炉，属于燃烧设备。
立式无压锅炉，通常由炉壳和炉胆构成的热交换夹层水套式炉体、炉排、燃烧室及作为受热面的换热装置组成。按其燃烧方式有单层炉排正烧炉、双层炉排反烧炉等，本人在CN94225385.X中公开的组合燃烧立式锅炉，是双层炉排正、反烧组合燃烧炉，使燃烧更合理、充分，为提高锅炉效率，降低烟尘含量创造了良好条件，但作为受热面的换热装置，多采用叉排排列的横排水管结构，其不足之处是耗用钢材多，烟气阻力大，受热面积小，使锅炉体积大，重量重，造价高。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、重量轻，而受热面积大，热效率高的立式无压锅炉。
本实用新型的技术解决方案是包括由炉壳和炉胆构成的热交换夹层水套式炉体4、炉排、燃烧室的立式无压锅炉，其特征是还包括由两个不等径的夹层水套式吊胆组成的受热面，其结构是a、夹层水套式吊胆5同轴心地套装在夹层水套式吊胆6的外面，并吊装于炉体内燃烧室上方；b、两个夹层水套式吊胆的下端通过循环水管与夹层水套式炉体连通，其上端与上联箱连接，并通过上联箱与炉体连通；c、两个夹层水套式吊胆之间的环形空间、外面吊胆与炉体之间的环形空间及里面吊胆的中心空间相互连接成迂回的烟气通道。
本实用新型的优点是由于设置了两个夹层水套式吊胆受热面，相当于增加了4层炉胆，结构简单，制造安装方便，与横排水管式受热面相比钢材利用率高，体积小，重量轻，受热面积大，热效率高；由于炉胆是用钢板卷制，节省大量无缝钢管，降低炉的造价；由于烟气在吊胆、炉体间的环形空间迂回流动，烟程长，利于热交换；本受热面还具有烟气阻力小，不易积烟垢，清灰方便等优点。
下列附图描述了本实用新型的实施例。
图1、图2为本实用新型的结构示意图图3为
图1中A－A剖视图图4为图2中B－B剖视图下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。
图1所示的实施例是一种双层炉排立式正烧无压锅炉，图中4是炉体，11是铸铁炉排，14是水管炉排，下层铸铁炉排和上层水管炉排上均实施正烧，即其上面空间均是正烧室，而且下层铸铁炉排上的燃煤量占本炉总耗量的90％，正常工作时，在上层水管炉排上只须保持一个高温燃烧层，燃烧主要在铸铁炉排上进行。在铸铁炉排上正烧时产生的挥发份和未燃尽的炭粒，在通过上层水管炉排时被燃尽。因此，只要在水管炉排上保持一层煤渣铺成的蓄热层，既使伺很少量的煤，亦能保持一个高温燃烧层。为了提高燃烧强度，在水管炉排下面的正烧室内设有二次风管。图中12为除灰门，10、9为两个投煤门。图中5和6是设置于燃烧室上方的两个夹层水套式吊胆，吊胆5套装在吊胆6的外面，两个吊胆的上端与炉体上方的上联箱2连接，并通过横筋24与炉体连接，使之牢固地吊装固定在炉体内。两个吊胆的上端通过上联箱与炉体连通。吊胆5的下端通过循环水管15与炉体连通，吊胆6的下端通过循环水管18与吊胆5连通，并通过吊胆5与炉体连通，形成由炉体、上联箱、两个吊胆和循环水管组成的锅炉水循环系统。图中13为进水口，23为出水口。套在外面的吊胆5与炉体之间形成环形空间19，两个吊胆之间形成环形空间20，将两个环形空间19、20和吊胆6的中心空间21相互连接，形成迂回的烟气通道，使烟气充分冲刷两个吊胆及炉胆的受热表面，达到吸热目的。
本实施例中，烟气通道的具体结构是环形空间19和环形空间20的上端口封闭，环形空间19的下端口与燃烧室烟气出口连接；吊胆5的下端口通过隔板16封闭，其上端侧面开有沿周向分布的连接环形空间19和环形空间20的烟气通口3；吊胆6的下端与隔板之间留有作烟气通口的间隙，其上端口与炉的排烟口连接。如图中所示，两个环形空间19、20的上端口是用上联箱的底面封闭的，隔板16采用夹层板结构，其内腔与吊胆5连通，里面通循环水，这样不仅能增加受热面，也能防止烧坏。环形空间19的下端环形口直接与水管炉排上面正烧室的环形烟气出口17连接。从燃烧室产生的高温烟气从环形烟气出口17进入环形空间19上升，至上端通过烟气通口3进入环形空间20向下，至吊胆6的下端，经过与隔板16的间隙进入其中心空间21上升，至上端口通过冲天管1至排烟口25进入烟囱。本实施例中，在吊胆6的中心空间21还设置有一束横排水管受热面22。图中7为清灰口。
图2所示的实施例是一种双层炉排立式反烧无压锅炉，图中11是下层铸铁炉排，14是上层水管炉排，31是反烧室的膜式水管壁，它是在水管之间焊接鳍片构成。在反烧室燃烧产生的高温烟气经过铸铁炉排上方的正烧室，并与其间的高温烟气混合后，经由膜式水管壁与炉体之间的烟气出口17进入炉体内燃烧室上方的热交换室。在热交换室内设置有两个夹层水套式吊胆5和6，其吊装结构与上述实施例完全相同。而且，两个吊胆的上端与上联箱连接，并通过上联箱与炉体连通。吊胆6的下端通过循环水管18与炉体连通，吊胆5的下端通过循环水管15与吊胆6连通，并通过吊胆6与炉体连通。这样，由炉体、上联箱、两个吊胆和循环水管形成了本炉的水循环系统。图中13为进水口，23为出水口。
本实施例在两个吊胆及炉体之间，同样形成了两个环形空间19、20和中心空间21，并将它们连接成迂回的烟气通道，其具体结构是环形空间19、20的上下端口封闭，吊胆6的上端口封闭，下端口与燃烧室的烟气出口17连接；在吊胆6的侧面开有上下竖直分布的烟气通口27，在吊胆5远离烟气通口27的侧面开有上下竖直分布的烟气通口28，在炉体4远离烟气通口28的侧面开有排烟口25。如图2所示，两个环形空间19、20和中心空间21的上端口是用上联箱2的底面封闭的，环形空间19的下端口通过隔板29封闭的，隔板29为夹层结构，固定在吊胆6的下端并与之连通；环形空间20的下端通过隔板30封闭，隔板30也是夹层结构，固定在炉体上并与之连通，隔板采用夹层结构，里面通循环水，不仅能增加受热面，也能防止被高温烟气烧坏。本烟气通道的路径是燃烧室的高温烟气经烟气出口17，从吊胆6的下端口进入其中心空间21，冲刷吊胆6的内壁面并经过烟气通口27进入环形空间20；进入环形空间20之后，分成左右两股绕到烟气通口28处并进入环形空间19；进入环形空间19之后，又分成左右两股绕到排烟口25处，进入烟囱。本实施例在吊胆6的中心空间亦设置了横排水管受热面22。图中7、8为清灰口。
权利要求1.一种立式无压锅炉，包括由炉壳和炉胆构成的热交换夹层水套式炉体(4)、炉排、燃烧室，其特征在于还包括由两个不等径的夹层水套式吊胆(5)和(6)组成的受热面，其结构是a、夹层水套式吊胆(5)同轴心地套装在夹层水套式吊胆(6)的外面，并吊装于炉体(4)内燃烧室上方；b、两个夹层水套式吊胆(5)、(6)的下端通过循环水管与夹层水套式炉体(4)连通，其上端与上联箱(2)连接，并通过上联箱与炉体连通；c、两个夹层水套式吊胆(5)、(6)之间的环形空间(20)、吊胆(5)与炉体(4)之间的环形空间(19)及吊胆(6)中心空间(21)相互连接成迂回的烟气通道。
2.根据权利要求1所述的立式无压锅炉，其特征在于所这烟气通道的结构是a、环形空间(19)和环形空间(20)的上端口封闭；环形空间(19)的下端口与燃烧室烟气出口连接；b、吊胆(5)的下端口通过隔板(16)封闭，其上端侧面开有沿周向分布的连接环形空间(19)和(20)的烟气通口(3)；c、吊胆(6)的下端与隔板之间留有作烟气通口的间隙，其上端口与炉的排烟口连接。
3.根据权利要求1所述的立式无压锅炉，其特征在于所述烟气通道的结构是a、环形空间(19)、(20)的上下端口封闭；吊胆(6)的上端口封闭，其下端口与燃烧室的烟气出口(17)连接；b、在吊胆(6)的侧面开有上下竖直分布的烟气通口(27)，在吊胆(5)远离烟气通口(27)的侧面开有上下竖直分布的烟气通口(28)，在炉体(4)远离烟气通口(28)的侧面开有排烟口(25)。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式无压锅炉，其特征在于吊胆(6)的中心空间设有一束横排水管受热面(22)。
专利摘要本实用新型为一种立式无压锅炉，它包括由炉壳和炉胆构成的夹层水套式炉体、炉排、燃烧室及两个不等径的夹层水套式吊胆，两个吊胆相互套装并吊装在燃烧室上方，高温烟气在炉胆和两个吊胆的五个胆面间迂回流动，冲刷受热面换热，具有结构简单，体积小，重量轻，受热面积大，热效率高的优点。
文档编号F24H1/32GK2204396SQ9423134
公开日1995年8月2日 申请日期1994年11月25日 优先权日1994年11月25日
发明者夏光晖 申请人:夏光晖