专利名称：铸铁雾化式节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灶具技术，具体地说是铸铁雾化式节能燃烧器。
现有的燃油灶使用的燃烧器一般用钢板焊接而成，钢板尺寸较薄，接头多，燃烧时间长很容易变形，使用寿命短，制作工艺复杂，生产成本高，且燃烧器的燃烧空间小，使燃烧效果下降。
本实用新型的目的是提供一种燃烧效果好，使用寿命长，制作容易的铸铁雾化式节能燃烧器。
本实用新型是这样实现的铸铁雾化式节能燃烧器包括相互连接的输油管、喷油咀，其特征在于喷油咀处连有一整体式铸铁内缸，喷油咀上方有雾化罩，内缸外有整体式铸铁外缸，油管穿过外缸、内缸与喷油咀连接。
其中，内缸为倒锥形，其壁上有若干对空排列的小孔，第1排孔向上倾斜15°，第4、5排孔向上斜15°后再向左倾斜15-20°，其余各排不倾斜，7、8排孔径小于上面的孔径。在内缸的上面有酸性粘土耐火圈。外缸上带有进风口。
本实用新型的燃烧器采用倒锥铸铁内缸，梅花形排列的倾斜孔，使液体柴油雾化充分燃烧，无余油回流，热损失少，热效率高，节省燃油。其内部结构合理，完全达到燃烧时无烟、无味、无污染，保护生态环境。又由于采用铸铁整体式结构，使之长时间燃烧不会变形，延长了使用寿命，生产工艺简单。
图1为本实用新型的燃烧器结构图图2为本实用新型的外缸另件局部图图3为本实用新型的内缸小孔排列示意图图中，1-外缸，2-内缸，3-耐火圈，4-雾化罩，5-喷油咀，6-输油管，7-倾斜孔，8-通风口。
如图所示，本实用新型的铸铁雾化式节能燃烧器由输油管6，喷油咀5，外缸1，内缸2，雾化罩4、耐火圈3等组成。喷油咀处连有一整体式铸铁内缸2，喷油咀上方有雾化罩4，内缸外有整体式铸铁外缸1，油管穿过外缸、内缸与喷油咀连接。其中内缸为倒锥形，其壁上有若干对空排列的小孔，第1排孔向上倾斜15°，第4、5排孔向上倾斜15°后再向左倾斜15-20°，其余各排不倾斜。7、8排孔径小于上面的孔径。在内缸的上面有酸性粘土耐火圈3，外缸上带有进风口8。
权利要求1.一种铸铁雾化式节能燃烧器，包括输油管、喷油咀，其特征在于喷油咀处连有一整体式铸铁内缸(2)，喷油咀上方有雾化罩(4)，内缸外有整体式铸铁外缸(1)，油管穿过外缸、内缸与喷油咀连接。
2.按权利要求1所述的燃烧器，其特征在于内缸为倒锥形，其壁上有若干对空排列的小孔，第1排孔向上倾斜15°，第4、5排孔向上倾斜15°后再向左倾斜15-20°，其余各排不倾斜，7、8排孔径小于上面的孔径。
3.按权利要求1所述的燃烧器，其特征在于在内缸的上面镶有酸性粘土耐火圈(3)。
4.按权利要求1所述的燃烧器，其特征在于外缸带有进风口(8)。
专利摘要本实用新型是一种铸铁雾化式节能燃烧器。包括输油管、喷油嘴,其特征在于喷油嘴处连有一整体式铸铁内缸(2),喷油嘴上方有雾化罩(4),内缸外有整体式铸铁外缸(1),油管穿过外缸、内缸与喷油嘴连接。本实用新型的燃烧器能使液体柴油雾化充分燃烧,无余油回流,热损失少,热效率高,节省燃油,完全达到燃烧时无烟、无味、无污染,保护生态环境。延长了使用寿命,生产工艺简单。
文档编号F24C5/00GK2344669SQ9822975
公开日1999年10月20日 申请日期1998年10月23日 优先权日1998年10月23日
发明者王映法 申请人:王映法