，并不需要对油进行冷却，通过该温度检测器1061能够实时监测油温，在油温符合系统需求的情况下，直接开启单向阀106，从而保证了系统对油量和油速的需求，且能维持正常工作状态。
[0028]在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，单向阀106也可以设置为压力单向阀，设计该压力单向阀的开启压力为3.93Kg/cm2，当上封头左1021中的油压大于
3.93Kg/cm2时，单向阀106开启，油直接从上封头左1021流入上封头右1022中，缓解了油冷却本体中的压力，降低了油冲击力，从而延长了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
[0029]在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，冷却本体(1011和1012)的前板两侧固定有条形安装板107，该条形安装板107所在的平面垂直于冷却本体(1011和1012)的前板所在的平面；设计该条形安装板107，能够方便导流罩的安装与拆卸。
[0030]在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，集成单向阀的油冷却器还包括一副安装底板108，安装底板108固定焊接于下封头103的底板上；安装底板108的设置既使得下封头103不直接接触系统内其他部件，又使得集成单向阀的油冷却器安装更为容易
[0031]在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，冷却芯子(011和012)的油侧通道翅片采用平直型翅片，冷却芯子(011和012)的风侧通道翅片采用波纹型翅片，冷却芯子(011和012)的长度为490mm、厚度为75mm、高度为400mm ;设计形状的翅片，既能够保证油在冷却本体内的通畅流行，又由于接触面积增大，从而也提高了冷却效能，并且该尺寸的冷却芯子，能够满足一般情况下冷却需求，且用料节省，从而在节约生产成本的基础上，还提尚了冷却效能。
[0032]在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，下封头103的前板右下端还设有一放油孔109，通过该放油孔109能够方便的排出冷却本体内的油；同时，该放油孔109还作为杂质排出口使用，从而保证了冷却本体内的清洁度，进一步的延长了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
[0033]综上所述，本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器包括:内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，冷却芯子通过一芯子隔板分隔成油进冷却芯子和油出冷却芯子，上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，上封头左的顶板上设有油进口管，上封头右的顶板上设有油出口管；其中，封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中；从而克服了现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，进而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时还提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，延长了使用寿命。
[0034]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0035]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种集成单向阀的油冷却器，其特征在于，包括:内置冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体的顶面封装有上封头，所述冷却本体的底面封装有下封头，所述冷却本体通过一芯子隔板分隔成油进冷却本体和油出冷却本体，所述上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，所述上封头左的顶板上设有油进口管，所述上封头右的顶板上设有油出口管； 其中，所述封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中。
2.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，还包括一温度检测器，以实时监测油温。
3.如权利要求1或2所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述单向阀为温控单向阀。
4.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述单向阀为压力单向阀，所述压力单向阀的开启压力为3.93Kg/cm2。
5.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却本体的前板两侧固定有条形安装板，所述条形安装板所在的平面垂直于所述冷却本体的前板所在的平面。
6.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，还包括一副安装底板，所述安装底板固定焊接于所述下封头的底板上。
7.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的油侧通道翅片采用平直型翅片。
8.如权利要求1或7所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的风侧通道翅片采用波纹型翅片。
9.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的长度为490mm、厚度为75mm、高度为400mm。
10.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述下封头的前板还设有一放油孔，以排出所述冷却本体内的油。
【专利摘要】本发明公开了一种集成单向阀的油冷却器，属于冷却器结构设计领域，该集成单向阀的油冷却器包括：内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，冷却芯子通过一芯子隔板分隔成油进冷却芯子和油出冷却芯子，上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，上封头左的顶板上设有油进口管，上封头右的顶板上设有油出口管，封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中；从而克服了现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，进而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时还提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，延长了使用寿命。
【IPC分类】F28F9-04, F28D9-00, F28F27-00
【公开号】CN104567530
【申请号】CN201410827926
【发明人】赵雪荣
【申请人】无锡久盛换热器有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日