一种肋片换热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及相变材料在高低温状态下的储热、储冷以及通过肋片加强传热的技术领域。
【背景技术】
[0002]在能源利用系统中普遍存在着供能间歇性、稳定性低等问题，成为制约能源利用率提高的重要因素之一。储能技术是解决这些问题的重要技术手段之一，可提高整体能源利用率。相变储能技术因具有化学和机械稳定性好、安全性高、蓄热密度大、蓄热过程近似等温过程等优点而在这些领域十分受欢迎。但是，常见的储存相变材料的结构，导热性能差，导热系数低，换热慢，不能短时间迅速均匀的对外传热，从而造成储热和储冷的效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、导热性能高、换热快、效率高的换热结构。该换热结构可以更快更充分的进行对外换热，从而提高传热的效率。
[0004]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案:一种肋片换热结构，包括换热层以及与换热层连接的填充有相变材料的蓄热或放热层，其特征在于:在所述的蓄热或放热层内间隔的设置有肋片，该肋片的一端与所述换热层固定连接，在所述蓄热或放热层的外侧设置有一保温层。
[0005]所述肋片均匀的设置在所述换热层上。
[0006]所述肋片为柱形，在所述柱形的外表面延长度方向均匀的设置有导热齿片。
[0007]述的相变材料为有机材料或无机材料。
[0008]所述有机材料为石蜡类、脂肪酸以及高级脂肪烃、醇、羧酸或盐。
[0009]所述无机材料为共熔物、结晶水合盐、金属或合金。
[0010]本发明换热结构在换热层上设置伸入蓄热或放热层的肋片。肋片的设置，不仅扩大了换热层的换热面积，提高换热层的热量传导速度，而且增大了换热层与相变材料的接触面积，更提高了蓄热或放热层内箱变材料蓄热或放热的效率。与现有技术相比，本发明具有结构简单，储能效果好，导热性能好，传热均匀快速以及效率高。
[0011]本发明仅采用一个换热面是更针对性的在适合的情况下使用，同时换热更加可控；肋片的存在提高了相变材料的各项传热性能。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的整体结构示意图。
[0013]图2为本发明底部肋片布置俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0015]如图1所示的一种填充相变材料的肋片换热结构，主要由换热层1，保温层2，肋片3以及在肋片之间空隙中流动的相变材料4组成。其中肋片3的形状为柱形，在本实施例中为圆柱形，在圆柱形的外周面上均匀的设置有导热齿片，导热齿片延长度方向间隔布置。
[0016]在结构的四周及顶部包裹着保温层，底部放置换热层。换热结构内部的肋片与底部换热层直接接触。相变材料可以通过肋片将热量传递给换热层，或者靠近底部的可以直接与换热层接触换热。
[0017]使用本发明时，将换热层与外部换热对象接触，外部对象将冷能量或者热能量通过换热层，一部分直接与底部相变材料换热，另一部分通过肋片迅速且均匀的传递给相变材料，相变材料吸取这部分能量，进行相变储能，直到达到最大储能量而中止。
【主权项】
1.一种肋片换热结构，包括换热层以及与换热层连接的填充有相变材料的蓄热或放热层，其特征在是:在所述的蓄热或放热层内间隔的设置有肋片，该肋片的一端与所述换热层固定连接，在所述蓄热或放热层的外侧设置有一保温层。
2.根据权利要求1所述的肋片换热结构，其特征是:所述肋片均匀的设置在所述换热层上。
3.根据权利要求1所述的肋片换热结构，其特征是:在所述肋片为柱形，所述柱形的外表面延长度方向均匀的设置有导热齿片。
4.根据权利要求1所述的肋片换热结构，其特征是:所述的相变材料为有机材料或无机材料。
5.根据权利要求4所述的肋片换热结构，其特征是:所述有机材料为石蜡类、脂肪酸以及高级脂肪烃、醇、羧酸或盐。
6.根据权利要求4所述的肋片换热结构，其特征是:所述无机材料为共熔物、结晶水合盐、金属或合金。
【专利摘要】本发明公开了一种肋片换热结构，包括换热层以及与换热层连接的填充有相变材料的蓄热或放热层，其特征在于：在所述的蓄热或放热层内间隔的设置有肋片，该肋片的一端与所述换热层固定连接，在所述蓄热或放热层的外侧设置有一保温层。用于现有技术相比，本发明相变材料在肋片之间的空隙中流动，温度均匀迅速的通过肋片将热量传递给底部的换热层，靠近底部的相变材料也能将温度直接传递给换热层，从而对外进行换热。本发明实现了储能效果好，传热均匀快速，换热效率高等目的。
【IPC分类】F28F1-12, F28F3-02, F28D20-02
【公开号】CN104713400
【申请号】CN201510115813
【发明人】陈振乾, 许波
【申请人】东南大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月17日