热装置在安全状态下运行，从而在解决了现有技术中空调器用于判定电加热装置的启动或停止的技术方案使得电加热装置会频繁启动或停止，导致室内环境温度不稳定的技术问题的基础上，提高了空调机的安全性能，避免了使用热保护元件对空调机进行保护时，使得电加热装置频繁动作产生拉弧现象，从而解决了电弧可能会引燃周围易燃物的技术问题。
[0073]可选的，在步骤S1101之后，在控制电加热装置的运行功率降低至预设的最低运行功率或降低至零，并控制风机的转速按照第三转速运行之后，上述方法还包括如下步骤:
[0074]步骤S1103，在第二预设时间内持续检测出风口温度。
[0075]具体的，如图2所示，在上述步骤S1103中，第二预设时间可以是1分钟左右，用于在这一时段内判断出风口温度是否降低至安全阈值以下。
[0076]步骤S1105，当出风口温度在第二预设时间内持续大于等于安全阈值时，控制风机继续以第三转速运行，并发出故障信息。
[0077]在上述步骤中，在风机以第三转速运行第二预设时间后，出风口仍然大于安全阈值，可以认为空调机疑似发生故障，故发出故障信息，其中，故障信号可以是空调机发出蜂鸣，指示灯闪烁等信号。
[0078]值得注意的是，当经过第二预设时间之，结合图2所示，出风口温度在第二预设时间内小于安全阈值时，可以认为电加热装置以处于安全状态，若仍然使得风机在较高的第三转速运行，会产生不必要的浪费现象，故此时控制风机的转速降低，在一种可选的实施例中，可以在此时重新启动电加热装置。
[0079]由上可知，本申请上述实施例提供的方案在第二预设时间内持续检测出风口温度，当出风口温度在第二预设时间内持续大于等于安全阈值时，控制风机继续以第三转速运行，并发出故障信息。解决了当电加热装置或风机处于故障状态导致的出风口温度持续高于安全阀值，而用户不能知晓的技术问题。
[0080]可选的，在步骤S1101中，调整电加热装置的运行功率升高或降低，并控制风机的转速按照运行功率的调整结果进行对应的调整，包括:
[0081]步骤S1107，当差值小于第二预设温度，且出风口温度小于安全阈值时，控制电加热装置的运行功率升高至第三预定运行功率，并控制风机的转速按照第四转速运行。
[0082]步骤S1109，在控制电加热装置的运行功率升高至第三预定运行功率之后，按照预定周期继续监测当前环境温度。
[0083]步骤S1111，当监测到当前环境温度升高时，将电加热装置的运行功率由第三预定运行功率进行降低，并将风机的转速由第四转速进行调低。
[0084]步骤S1113，当电加热装置的运行功率从第三预定运行功率降低至第四预定运行功率时，控制电加热装置按照第四预定运行功率恒定运行，同时，当风机的转速由第四转速调低至第五转速时，控制风机按照第五转速运行，其中，第三转速大于第四转速。
[0085]上述实施例提供了采用电加热功率闭环和电机转速闭环，在保证空调机处于安全状态的情况下，来实现对室内环境温度的控制，作为一种可选的实施例，结合图3所示，在温度传感器为热敏电阻的示例中，当前环境温度和设定温度对电加热装置的运行功率进行控制，电机热装置的运行功率改变后，使得当前环境温度也发生改变，形成了电加热功率环；出风口温度和安全阈值的温度进行对比后，对电机转速进行控制，电机转速的变化可以影响电加热装置的运行功率，电加热装置的运行功率也是电机的转变化的依据，由此形成了电机转速控制环。
[0086]由上可知，本申请上述实施例当差值小于第二预设温度，且出风口温度小于安全阈值时，控制电加热装置的运行功率升高至第三预定运行功率，并控制风机的转速按照第四转速运行，在控制电加热装置的运行功率升高至第三预定运行功率之后，按照预定周期继续监测当前环境温度，当监测到当前环境温度升高时，将电加热装置的运行功率由第三预定运行功率进行降低，并将风机的转速由第四转速进行调低，当电加热装置的运行功率从第三预定运行功率降低至第四预定运行功率时，控制电加热装置按照第四预定运行功率恒定运行，同时，当风机的转速由第四转速调低至第五转速时，控制风机按照第五转速运行。上述方案提供了风机跟随电加热装置的运行功率的变化而调整转速的具体方案，使得在出风口温度小于安全阈值时，电加热装置根据当前环境温度调整运行功率，风机根据电加热功率调节运行转速，达到了通过电加热功率这一闭环和风机转速这一闭环对环境温度进行控制，使得环境温度稳定在预设区间之内，并减少了电加热装置启动和停止的动作，在解决了现有技术中空调器用于判定电加热装置的启动或停止的技术方案使得电加热装置会频繁启动或停止，导致室内环境温度不稳定的技术问题的基础上，仍然保证了空调机的整机安全。
[0087]图2是根据本发明实施例一的一种可选的空调机的加热控制控制方法的流程图。
[0088]如图2所示，下面以应用于第一预设时间和第二预设时间均为1分钟的空调机的加热控制为例，对本申请上述实施例的一种应用场景下的示例进行详细描述如下:
[0089]S21:空调机进入制热模式。
[0090]S22:监测当前环境温度。
[0091]具体的，可以采用温度传感器检测得到当前环境温度，再将检测得到的温度值传输至处理器，使得处理器对当前环境温度进行监测。
[0092]S23:检测出风口温度。
[0093]具体的，检测出风口温度，并由处理器获取。
[0094]S24:检测得到V Δ T温度彡N1; T出风< T安全。
[0095]具体的，当检测得到V Δ T温度彡N1; T出风< T安全时，进入步骤S25。
[0096]S25:控制Ρω_为0，风机转速Ν风机为Ν_。
[0097]S26:检测得到V Δ Τ温度彡Ν1; Τ出风彡Τ安全。
[0098]具体的，当检测得到Τ。- Δ 彡N1; T出风彡T安全时，进入步骤S27。
[0099]S27:控制Ρωρ热为0，风机转速为N_。
[0100]S28:持续1分钟检测出风口温度。
[0101]具体的，在1分钟内，持续检测出风口温度，并进入步骤S214。
[0102]S29:检测得到Τ。- Δ T温度< N2, T出风< T安全。
[0103]具体的，当检测得到Τ0-ΔΤ^<Ν2，Τ出风< Τ安全时，进入步骤S210。
[0104]S210:控制Ρ_热升高或降低，风机转速根据调整。
[0105]S211:检测得到Τ0— Δ Τ温度< Ν2, Τ出风彡Τ安全。
[0106]具体的，当检测得到Τ。一 Δ < N2, 彡Τ安全时，进入步骤S212。
[0107]S212:控制Ρ_热为0，风机转速Ν风机为Ν_。
[0108]S213:持续1分钟检测出风口温度。
[0109]具体的，在1分钟内，持续检测出风口温度，并进入步骤S14。
[0110]S214:判断Τ出风彡Τ安全。
[0111]具体的，当τ娜彡Τ安全时，进入步骤S215，否则，进入步骤S216。
[0112]S215:控制风机转速Ν_Λ*Ν_，并发出故障信息。
[0113]S216:控制风机转速^^为心^，并重新启动电加热装置。
[0114]实施例二
[0115]图4是根据本发明实施例二的一种空调机的加热控制装置的结构示意图。出于描述的目的，所绘的体系结构仅为合适环境的一个示例，并非对本申请的使用范围或功能提出任何局限。也不应该将一种空调机的加热控制装置视为对图4所示的任一组件或组合具有任何依赖或需求。
[0116]如图4所示，该空调机的加热控制装置可以包括:第一监测模块40、比对模块42和第一控制模块44，其中，
[0117]第一监测模块40，用于在空调机进入加热模式下，实时监测当前环境温度。
[0118]具体的，在上述装置中，可以采用温度传感器、感温包等多装温度检测装置检测得到当前环境温度，并将检测得到的当前环境温度传输至处理器，使得处理器监测当前环境温度。
[0119]比对模块42，用于获取当前环境温度与设定温度的差值，并将差值与预设温度进行比对。
[0120]第一控制模块44，用于根据差值与预设温度的比对结果控制电加热装置的工作状态，其中，工作状态包括:停止运行，升高运行功率和降低运行功率。
[0121]作为一种可选的实施例，在设定温度为用户设置的目标温度的示例中，当设定温度为25°C，且预设温度为3°C时，当监测的当前环境温度为29°C时，当前环境温度与设定温度的差值为4°C，由于比对结果为当前环境温度与设定温度的差值大于预设温度，因此可以控制当前电加热装置停止运行。
[0122]作为又一种可选的实施例，在设定温度为用户设置的目标温度的示例中，当设定温度为25°C，且预设温度为_3°C时，当监测的当前环境温度为20°C时，由于当前环境温度与设定温度的差值为_5°C，由于比对结果为当前环境温度与设定温度的差值小于预设温度，且当前环境温度小于设定温度，因此可以控制电加热装置升高运行功率。
[0123]作为第三种可选的实施例，在设定温度为用户设置的目标温度的示例中，当设定温度为25°C，且预设温度为3°C时，当监测的当前环境温度为26°C时，由于当前环境温度与设定温度的差值为1°C，由于比对结果为当前环境温度与设定温度的差值小于预设温度，但当前环境温度大于设定温度，因此可以控制电加热装置降低运行功率。
[0124]由上可知，本申请上述实施例在空调机进入加热模式下，采用第一监测模块实时监测当前环境温度，获取当前环境温度与设定温度的差值，并采用比对模块将差值与预设温度进行比对，在通过第一控制模块根据差值与预设温度的比对结果控制电加热装置的工作状态，其中，工作状态包括:停止运行，升高运行功率和降