冶金坯件的冷却收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金生产技术设备领域，尤其涉及一种冶金坯件的冷却收料装置。
【背景技术】
[0002]冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金领域，很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有技术提供水淋系统进行快速冷却，但是水冷后，坯件上有积水残留，对坯件的质量和后续工序造成影响，而且冷却后的坯件往往是通过人为拾捡收集，工程量大，效率低，不利于批量化的自动生产。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的冶金坯件的冷却收料装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案:冶金坯件的冷却收料装置，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，所述输送带由电机牵引工作，所述机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，所述支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有固定在机架上的喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有多个毛刷，毛刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述毛刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水栗，循环散热管和集水槽连通，所述机架右侧的输送带上连接有滑料板，所述滑料板连接有可转动的收料盘。
[0005]上述方案中“循环散热管和集水槽连通”是指循环散热管的进水口和出水口分别和集水槽连通。
[0006]本基础方案的原理为:在实际使用时，电机牵引输送带传送，生产出来的坯件经输送带运输到机架上的滑板上，支撑框架在伺服电机的带动下沿滑板移动，并对滑板上的坯件进行推移，当坯件移动到喷淋头下方时，喷淋头对坯件进行喷淋，对坯件进行降温，加快坯件降温;喷淋后的水落入集水槽中，继续将坯件推动到毛刷下方，毛刷的刷头对坯件表面进行清刷，一方面是刷出表面的水和杂质，另一方面也能对坯件上的水有效去除，在此过程中，集水槽中带有热量的水在水栗的作用下，抽到位于滑板两侧的循环散热管中，在毛刷清刷的过程中，通过循环散热管散出的热量对坯件进行干燥，加速表面的干燥，散热后的水经循环散热管流回到集水槽中，实现水循环利用，降低能耗;干燥后的坯件经过机架右侧的输送带传送到滑料板上，并最终落入到可转动的收料盘中，实现产品的自动化收料，只需更换收料盘即可。
[0007]本基础方案的优点在于:本发明结构简单，通过喷淋降温、循环散热管干燥，并配合毛刷清刷表面的水和杂质，降温和干燥效果好，而且能实现水的循环利用，节约能源，无积水残留、坯件降温快;最后通过滑料板和可转动的收料盘对产品进行收集，无需人工一一拾捡，效率高，劳动强度低，能实现自动化收料。
[0008]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述毛刷的一侧设于固定在机架上的风机，通过风机对坯件表面进行吹风，进一步加速坯件的干燥效率。
[0009]优选方案2:作为优选方案1的一种改进，所述滑板的侧壁上设有滑轨，支撑框架的两端与滑轨滑动连接，在支撑框架上设有推挡部，支撑框架在滑板侧壁上的滑轨上来回移动，并通过推挡部对产品进行推移，效率高，结构合理。
[0010]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述收料盘的下方设有底座，底座上设有转轴，转轴的一端和收料盘固接，转轴的另一端连接有步进电机，步进电机带动转轴转动，以此能带动收料盘按一定频率转动，能间隙性收集工件，结构合理。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012]图2为本发明实施例中滑板的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、输送带2、滑板3、支撑框架4、滑轨5、喷淋头6、进水管7、集水槽8、毛刷9、风机10、循环散热管11、水栗12、滑料板13、收料盘14、底座15、步进电机16。
[0014]实施例基本如附图1、图2所示:冶金坯件的冷却收料装置，包括机架1和设于机架1左、右两侧的输送带2，输送带2由电机牵引工作，机架1上设有与机架1两侧输送带2位置相对的滑板3，滑板3上设有用于推动坯件的支撑框架4，支撑框架4安装在滑板3侧壁上，滑板3的侧壁上设有滑轨5，支撑框架4的两端与滑轨5滑动连接，在支撑框架4上设有推挡部，且支撑框架4由伺服电机驱动，在滑板3的上方设有固定在机架1上的喷淋头6，喷淋头6连接有进水管7，在滑板3的下方设有集水槽8，滑板3的右侧上方安装有多个毛刷9，毛刷9的刷头能和滑板3上的坯件相接触，毛刷9的一侧设于固定在机架1上的风机10，毛刷9的下方设有位于滑板3两侧的循环散热管11，循环散热管11上安装有水栗12，循环散热管11和集水槽8连通，机架1右侧的输送带2上连接有滑料板13，滑料板13连接有收料盘14，收料盘14的下方设有底座15，底座15上设有转轴，转轴的一端和收料盘14固接，转轴的另一端连接有步进电机16。
[0015]工作时，电机牵引输送带2传送，生产出来的坯件经输送带2运输到机架1上的滑板3上，支撑框架4在伺服电机的带动下沿滑板3移动，并对滑板3上的坯件进行推移，当坯件移动到喷淋头6下方时，喷淋头6对坯件进行喷淋，对坯件进行降温，加快坯件降温;喷淋后的水落入集水槽8中，继续将坯件推动到毛刷9下方，毛刷9的刷头对坯件表面进行清刷，一方面是刷出表面的水和杂质，另一方面也能对坯件上的水有效去除，在此过程中，集水槽8中带有热量的水在水栗12的作用下，抽到位于滑板3两侧的循环散热管11中，在毛刷9清刷的过程中，通过循环散热管11散出的热量对坯件进行干燥，加速表面的干燥，散热后的水经循环散热管11流回到集水槽8中，实现水循环利用，降低能耗;干燥后的坯件经过机架1右侧的输送带2传送到滑料板13上，并最终落入到可转动的收料盘14中，实现产品的自动化收料，只需更换收料盘14即可。
[0016]本实施例中的毛刷9的一侧设于固定在机架1上的风机10，通过风机10对坯件表面进行吹风，进一步加速坯件的干燥效率;滑板3的侧壁上设有滑轨5，支撑框架4的两端与滑轨5滑动连接，在支撑框架4上设有推挡部，支撑框架4在滑板3侧壁上的滑轨5上来回移动，并通过推挡部对产品进行推移，效率高，结构合理;收料盘14的下方设有底座15，底座15上设有转轴，转轴的一端和收料盘14固接，转轴的另一端连接有步进电机16，步进电机16带动转轴转动，以此能带动收料盘14按一定频率转动，能间隙性收集工件，结构合理。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.冶金坯件的冷却收料装置，其特征在于，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，所述输送带由电机牵引工作，所述机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，所述支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有固定在机架上的喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，所述滑板的右侧上方安装有多个毛刷，毛刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述毛刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，循环散热管上安装有水栗，循环散热管和集水槽连通，所述机架右侧的输送带上连接有滑料板，所述滑料板连接有可转动的收料盘。2.根据权利要求1所述的冶金坯件的冷却收料装置，其特征在于:所述毛刷的一侧设于固定在机架上的风机。3.根据权利要求2所述的冶金坯件的冷却收料装置，其特征在于:所述滑板的侧壁上设有滑轨，支撑框架的两端与滑轨滑动连接，在支撑框架上设有推挡部。4.根据权利要求3所述的冶金坯件的冷却收料装置，其特征在于:所述收料盘的下方设有底座，底座上设有转轴，转轴的一端和收料盘固接，转轴的另一端连接有步进电机。
【专利摘要】本发明公开了一种冶金坯件的冷却收料装置，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，输送带由电机牵引工作，机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有固定在机架上的喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，滑板的右侧上方安装有多个毛刷，毛刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述毛刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘，本发明意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的冶金坯件的冷却收料装置。
【IPC分类】B08B1/02, F27D15/02, B08B3/02
【公开号】CN105466225
【申请号】CN201510985181
【发明人】付彬
【申请人】重庆海德冶金材料有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日